如何预防模架出现钢冷处理呢？
1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理；
2、进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，起到缓和相变应力；
3、冷处理完毕后取出模架投入热
模架加工
如何预防模架出现钢冷处理呢？
1、淬火后冷处理之前将模架置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理；
2、进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，起到缓和相变应力；
3、冷处理完毕后取出模架投入热水中升温，可消除40%-60%冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成。
精密注塑模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 。
热流道模具，热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计相当简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
精密模架生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模架成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模架来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。
精密模架根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
我国模架自发展以来，每年以平均11%以上的速度增长，特别是近几年我国机电、汽车等领域的发展不断的推动着模架的发展。但是我国模架的发展相对于发达来说任然不足。
随着模架制造化分工的深入，模架制造企业将更多的精加工环节转移到模架制造企业，因此在标准模架产品上进行精加工的项目日趋增多，如加工流道孔、拉料杆孔等。由于我国的模具相对国外来说有很大的不足，所以也制约着模架的发展，认为：当前对于国内模架和模具产业需要不断的提升技术，在质量上要得到较大的提高，只有这样才能让模架走向高
i端化！模架也叫模胚，或模座，是利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用，其应用广泛、品种繁多。
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