氢对压力容器焊接质量的影响
1、氢脆
其伸长率和断面收缩率显著下降，而强度几乎子不受影响。
2、白点 如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。
3、形成气孔
反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔
4、产生冷裂纹 焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出
压力容器定做
氢对压力容器焊接质量的影响
1、氢脆
其伸长率和断面收缩率显著下降，而强度几乎子不受影响。
2、白点 如焊缝产生白点，则其塑性大大下降。
3、形成气孔
反应生成的分子氢不溶于金属，于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔
4、产生冷裂纹 焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。这种扩散是不均匀的，常在有塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集，使这个部位很快达到临界氢浓度，形成冷裂纹。
（冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。个别情况下，冷裂纹也出现在焊缝金属上）
超设计使用年限压力容器定期检验规范
1 范围
本标准规定了超设计使用年限金属制压力容器定期检验的基本要求、检验项目和方法、
等级评定等内容。
其他材料类型的超设计使用年限压力容器也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）适用于本文件。
TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T 150 压力容器
GB/T 151 热交换器
GB/T 12337 钢制球形储罐
GB/T 26610 承压设备系统基于风险的检验实施导则
GB/T 30579-2014承压设备损伤模式识别
JB 4732 钢制压力容器-分析设计标准
NB/T 47013 承压设备无损检测
NB/T 47041 塔式容器
NB/T 47042 卧式容器
6.2 环境开裂、机械损伤
存在环境开裂、机械损伤模式的超设计使用年限压力容器，应进行表面无损检测，采用NB/T 47013中的磁粉检测和渗透检测，铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。对于存在热疲劳损伤模式的还应进行尺寸测量，检查结构件尺寸是否发生变化。表
面缺陷检测的要求如下:
（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。
（2）应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层，异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验。
（3）检测中发现裂纹时，应当扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷，必要时可采用声发射进行整体检测。
晶间腐蚀容器强制性要求
1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG
21-2016 p22 3.27]
2. 要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢和镍合金制压力容器，其试件和试样
应当符合 GB/T 21433-2008 或 JB/T 4756 的规定。[TSG 21-2016 p22
3.2.4.2(2)]
3. 钢材可按 GB/T 4334-2008 进行晶间腐蚀试验。[GB/T 150.2-2011 p41
3.9]
4. 不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 GB/T 21433 进行。[GB/T 150.4-2011
p333 9.1.3.2]
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