数控车刀片在轮廓加工过程中的应用数控车刀片在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如数控铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。数控车刀片为
天津硬质合金刀杆
数控车刀片在轮廓加工过程中的应用
数控车刀片在轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径(如数控铣刀半径或线切割机的钼丝半径等)， 刀具的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。使用数控系统的刀具半径补偿功能，就能避开数控编程过程中的繁琐计算，而只需计算出刀具轨迹的起始点坐标值就可。同时，利用刀具半径补偿功能，还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。
数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的
数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的，数控刀具拥有很高的切削效率，精度和重复定位精度；要求刀具有很高的可靠性和度；能够实现刀具尺寸的预调和换刀等特点。数控成型刀等一系列的数控刀具在高速加工的时候很容易出现问题，这时我们注意一些问题：因为数控车刀片小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于成型刀直径10，进给宽度小于成型刀直径40。采用小直径刀具精加工时，切削速度随着材料硬度的增加而降低。
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。数控车刀片所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀具后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。
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