如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件外形和尺寸 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。2、工件要求加热的深度和面积 加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。普通淬火和高频淬火在应
高周波
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件外形和尺寸
工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
2、工件要求加热的深度和面积
加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。
普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
高频淬火加工注意事项有哪些
就高频淬火加工工作的具体进行来看，不仅需要台州等地的厂家通过应用的技术和的设备，保证具备很好的加工条件，还需要厂家注意到下面这些重点问题，保证在这些方面做好把控，才能够确保将加工工作完成的很好，取得优化的加工效果： 重点问题一：采用的加热温度要合适。二：加热时间要合适。反应多样高频淬火对许多的材料都使用，无论是什么样的材料，通过足够的高温低压，基本上就可以汽化或者是液化，这样的发生反应更加的容易，也更加的安全，所以对于许多其他操作无法加工的材料基本上可以使用高频淬火进行加工操作，种类非常丰富。
高频淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：
1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
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