印花机的使用规范
1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
热转移印花机厂家
印花机的使用规范
1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素：
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。
阴阳头：
1. 可以倒装网版进行印刷。
2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。
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印花机的导带规格
1、印花机导带一直是机器在作业时候重要的一环！它规格稳定性好，调试快捷。导带在运行过程中伸长小，基本没有缩幅现象、无喇叭口，正位器不工作状态可连续平稳运行。
2、印花导带表面平整，无凹陷，耐久性好。印花机导带由模具保证其表面平整，提供市场使用的所有导带未出现鼓包、分层、掉渣、起皱、烂边等影响使用的问题。
3、印花导带耐清洗剂和耐染料腐蚀性能优良。表面胶层对丙t、乙s乙酯等清洗剂有较好的抗耐性，实验数据也大大优于其他产品，被市场一致认可，既方便了清洗，也消c了用户因清洗而造成导带损伤的顾虑;另外对各类酸、碱染料的腐蚀也有很好的抗耐性。
4、印花机导带对印花工艺有较好的适应性。对不同材质及不同结构的织物、不同染料、不同型、不同密度筛网都有很强的适应性，保证得色均匀、线条清晰、对花准确。
织带印花机优点
总结织带印花机可以说是集合了当前市面上很多印花机的长处，并整合了当前行业新颖工艺全棉冷转印工艺要求，而开发出目前国内外先j、实用、功能的三位一体化转移印花设备，集织带转印，织带贴合，各种光带进行压烫整平于一体，并且占地面积小，节省人工，电耗更低。适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800-32MM)织物。
从整机制造工艺来说，织带印花机采用数控激光切割工艺，保证了整机的装配定位精度，保证了各个轴之间的平行位置精度，从而使转印出来的产量更高，毛毯不易跑偏。加热筒体采用保温设计，使保温效果比一般机型更好。在滚筒直径一致的情况下，功耗比其余机型低30%-40%。此款机型采用数控机床加工出来的定位环，保证了织带的定位精准误差小不易走偏。转动轴辊采用数控车床加工工艺，精度更高，从而杜绝了转印纸打皱和成品出现水波纹现象。从转印效果来说，此款设备转印效果可达到平面压烫机那种色彩层次分明，着色深度透的效果；而又能同时达到滚筒机大批量转印。从机器操作来说，此款机型进带方式从传统的上进改为下进，使用独立的收放装置使用时更加得心应手单人即可操作，定位精准简单降低次品率。假如转印纸比布料大，能够掩盖布料外表，那么纸和布料通常不会被热压平板吸起，这是由于被吸起的物理要素是布料的静电作用，当纸掩盖布料后隔断了布料上的静电作用，也就不会吸上去和掉下来二次转印了。
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