正确的材料选择热处理变形和开裂与所用钢材及其质量密切相关，因此应根据模具的性能要求而定。考虑模具的精度、结构和尺寸，以及加工对象的性质、数量和加工方法，合理选择模具。如果普通模具对变形和精度没有要求，可以使用碳素工具钢来降低成本。对于容易变形和开裂的零件，可以选择强度较高、临界淬火和冷却速度较慢的合金工具钢。图7示出了电子元件管芯。原T10A钢冷变形大，水淬油易开裂，碱浴淬火的型腔
铸造铝锅模具厂
正确的材料选择
热处理变形和开裂与所用钢材及其质量密切相关，因此应根据模具的性能要求而定。考虑模具的精度、结构和尺寸，以及加工对象的性质、数量和加工方法，合理选择模具。如果普通模具对变形和精度没有要求，可以使用碳素工具钢来降低成本。对于容易变形和开裂的零件，可以选择强度较高、临界淬火和冷却速度较慢的合金工具钢。图7示出了电子元件管芯。原T10A钢冷变形大，水淬油易开裂，碱浴淬火的型腔不易硬化。目前采用9Mn2V钢或CrWMn钢代替，淬火硬度和变形能满足要求。
夹紧力的考虑
模具的侧向夹紧力相对较小，因此对于投影面积较大的大型产品，投影面积较大的方向应放在前、后模具的开合模方向，而侧投影面积较小的方向应作为侧向分型。
满足产品脱模要求的分型面也是产品顺利脱模的条件。因此，在产品横截面尺寸较大的部位选择分型面的位置是一个基本原则。
分型面的形状
对于一般产品，通常采用垂直于注塑机开模运动方向的分型面，其他形状的分型面只有在特殊情况下才采用。分型面的形状基于方便加工和脱模的原则。对于像这样的弯曲产品，分类取决于它的弯曲曲率。
确保产品外观和质量
不应在产品的光滑外表面上选择分型面。一般来说，外观表面不允许有裁剪线和其他影响外观的线条。对于一些有同心度要求的产品，所有有同心度要求的零件必须放在同一侧，以保证同心度。
方位的确定
当确定产品在模具内的方向时，应选择分型面以防止产品形成侧孔或侧扣，并应避免复杂的模具结构。
有利于脱模。
一般模具的脱模机构是在动模中，因此在选择分型面时，开模后的产品应尽可能地保持在动模中。因此，对于一些可能粘在固定模具上的地方，我们经常增加一个固定模具辅助脱模机构。
考虑到侧向开模距离
一般来说，侧向机械开模的距离相对较小。因此，在选择分型面时，长抽芯距离的方向应选择在前模和后模的开合方向，短方向应作为侧向分型。
模具零件易于加工。
选择分型面时，模具应分成易于加工的部分，以降低加工难度。
促进排气
当分型面用作主排气时，分型面应设计在塑料流的末端，以方便排气。
打字
对于许多按模具设计和分类的产品，如果在分型面上有一个完整的R角圆，则必须考虑R的佳分型，不能出现锐边。
加工企业应首先为每对模具提供一张记录卡，并详细记录和统计它们的使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况。在此基础上，可以发现哪些零件和部件已经损坏和磨损的程度，从而为发现和解决问题提供信息，以及模具和产品所用材料的成型工艺参数，从而缩短模具的试运行时间，提高生产效率。
加工企业应在注塑机和模具的正常运行下测试模具的各项性能，并测量成型塑件的尺寸。通过该信息，可以确定模具的现有状态，并且可以发现型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏。根据塑件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维修措施。
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