挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴
平行双螺杆挤出机
挤出机传动系统的设计原则
除了结构的设计重点外, 同时必须从以下几个关键点出发:
(1) 尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。
( 2) 考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。
(3) 双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。双螺杆挤出造粒机是很实用的生产工具，很多生产企业都需要用它来提高相应的生产效率。
( 4) 尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的均匀传递。造粒机设备日常维护事项一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
( 6) 双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
关于塑料双螺杆挤出机在正常运行时有哪些注意事项： 1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 塑料双螺杆挤出机螺杆组合的基本原则是什么 一、结构原理 对于塑料双螺杆挤出机挤出工艺的基本机理就是一个螺杆在圆筒中旋转并向前推动塑料，螺杆结构是围绕中心层缠绕的斜面其目的是增加压力，在塑料双螺杆挤出机的操作中需要克服三种难题，一个是摩擦包含固体颗粒对气缸壁的摩擦，第二个是熔体在气缸壁上的粘附，第三个是当熔体向前推时其内部物流的阻力。 二、温度原理 从塑料双螺杆挤出机挤出的塑料是热塑性的，因此在挤出过程中需要加热以确保其可达到一定温度，那么熔融的热量来自哪里？双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。首先磅进料预热和桶形模具加热器可以起作用并且在启动时非常重要，此外转动螺杆气缸内产生的摩擦热也是重要热源。 三、减速原理 在大多数塑料双螺杆挤出机中通过调节流量电机来实现螺杆速率的变化，如果减速率与工件不匹配则会浪费太多能量，这可能需要电机和更换，在速度的减速阶段之间增加滑轮组，其增加使螺杆速度超过速度，这增加了可用能量减小了电流值，并且避免了电动机故障。
双螺杆挤出机造粒机在操作使用的过程中，很多化学物都是有很多难闻的气味，包括胺、、硫醇、过氧化物、、醛、酮，还有一些增塑剂和阻燃剂。本篇文章要告诉大家的是，这些难闻的气味是可以覆盖消除的，那么如何加工消除难闻的气味呢？在活动部位以及料斗出现堵塞时，大家一定不能够直接用手或者铁棍进行疏通，必须要使用塑料棍小心处理才行。下面一起来看一下吧。 塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味。在塑料中加入芳香剂并不能消除难闻的气味，但是可以遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有注射成型、挤出或吹塑成型。在竞争激烈的塑料市场中，刺激性的气味会使销售大受阻碍，而中性或者令人愉快的气味则会受到客户的欢迎。 芳香剂保留时间并不一定等同于成型件的寿命，其保留时间决定于其聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或潮湿环境，还有成型件是否进行了严密的隔绝空气包装等因素。芳香剂一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备。 采用气味去除技术可能会在短期内增加塑料产品的成本，但是从长期来说一定会有很好的回报。许多塑料中，特别是在聚、、聚和酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。
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