印染污泥桨叶干燥机|油田污泥干燥机|羽毛粉圆盘干燥机
一、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备概述
设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部
不锈钢搪瓷双锥干燥机
印染污泥桨叶干燥机|油田污泥干燥机|羽毛粉圆盘干燥机
一、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备概述
设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。其中干燥机的空心桨叶是主要的传热部件，空心桨叶的传热效率直接决定设备处理能力大小。 蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。
二、YPG系列污泥圆盘干燥机--工作原理
设备内部是一根带大直径叶片的通轴，叶片与轴通蒸汽。物料进入设备后，通过轴和叶片的转动搅拌，通过叶片的间接换热，将物料中的水分蒸发成液态，物料被干化。汽化的水蒸气由载湿气带出设备，进入后续的除尘除味系统。2、当污泥干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、里面却是稀泥，污泥虽然在壳体内上下左右搅动，相邻桨叶间平行设置，实则是桨叶将污泥往前推动的一个过程，污泥与桨叶运动方向一致，故很难将其打碎。干化后的污泥颗粒通过出料口排出设备。
蒸汽通过旋转接头进入轴，轴的传动通过电机链轮传动。 并且设备内部带有，清理叶片之间粘结的污泥，污泥不会粘结在设备内部，干燥过程流畅。
三、YPG系列污泥圆盘干燥机--设备优势
a、单台设备换热面积大，能到400㎡以上 。
b、结构紧凑，占地面积小。
c、系统工艺简单，设备少。
d、转速低，装机功率低，可靠性强。
e、载湿气量少，含氧量低，系统安全。
f、物料成品水分可调。
g、采用蒸汽品位低，节能。 维护量低，费用低。
无机盐盘式干燥机|聚苯硫醚真空圆盘干燥机|钛材盘式干燥机
无机盐盘式干燥机--技术特性
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。
2.高使用压力：一般≤0.4MPa，^高可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
㈠有机化工:聚树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、对氨基黄酸、剂168、色酚AS、硬脂酸盐、、胺、双、氯化石腊、甲酸钙、三乙烯二胺、亚磺酸钠、间二甲酸、二甲酯五磺酸钠、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。但是现有空心桨叶干燥机存在着传热效率低的问题，运行过程中还会出现运行不平稳的状况。
㈡无机化工: 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸甲、立德粉、、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、、镍酸铵、钼酸钠、氯化钠、、氯化钙、、冰晶石、氧化铁红、、氢氧化镍、氢氧化锆、碳酸钙、硫磺等。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。
油田污泥干化机|石化污泥桨叶干燥机|石油污泥圆盘干燥机
一、YPG系列油田污泥干燥机设备概述
石油化工企业的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为"三泥"。含油污泥还包括钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等。
含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有性污染。空心桨叶干燥机的工作原理是通过筒体及空心桨叶轴对物料间接加热、并利用桨叶的推动作用实现连续干燥生产。
市政污水污泥，炼厂、化工厂、食品厂、造纸厂的排水污泥，其他行业的排水污泥及生产、生活过程中产生的含水废弃物。
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