橡皮布生产中常用的是气垫 ①橡皮布
生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
②着水辊
着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正
手提袋印刷费用
橡皮布生产中常用的是气垫
①橡皮布
生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
②着水辊
着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现“花版”。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，印版表面明显出现“花版”现象。
③印版图文面积
印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大，相对空白的面积就小；图文面积小，相对空白的面积就大。在一般情况下，图文面积大的印版需要的润版液用量就少，反之润版液的用量就多。
④墨层厚度
印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径：一是润版液的用量大小不变，加大油墨量；一是油墨量大小不变，减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的，它们都是在“油包水”的条件下提高了油墨的含量，减少了版面上油墨中细小水滴的含量，从而达到提高墨层厚度的目的。
纸张特性对印刷品光泽的影响
纸张特性对印刷品光泽的影响
纸张由于纤维交织而形成毛细管网络结构，具有大量孔隙，成为吸收油墨的基础。纸张毛细管网络对油墨连结料的吸收时间和连结料固着时间之间的平衡决定着印刷品光泽形成时连结料渗透的程度。一般印刷品光泽均随纸张吸收能力的增强而降低。
纸张平滑度及本身光泽影响印刷品光泽。平滑度高有利于形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品光泽。纸张本身的光泽好则能提高墨膜的反射率，尤其对于透明油墨更是如此。两种油墨印刷在4种光泽不同的涂料纸上的结果。从图可见，两种油墨的印刷品光泽均随纸张本身光泽的提高而提高。印刷品光泽与纸张本身光泽之间的相关性比印刷品光泽与纸张吸收能力之间的相关性还强。
从上面的讨论中可以发现，纸张平滑度、光泽和吸收能力之间也存在着相关性。从造纸过程很容易解释这一点。例如，压光处理能改进纸张平滑度和光泽，同时也减少纸张的孔隙量，从而降低纸张的吸收能力。此外，纸张表面的pH值也是印刷品光泽形成的一个不可忽视的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光泽。
宣传画册印刷,平常见到的画册尺寸为16开,即210×285
宣传画册印刷，平常见到的画册尺寸为16开，即210×285mm，原因是这种尺寸节约纸张，大度纸张为889×1194mm，一张大度纸张刚好可以印16个页面，因此叫大度16开。一般书籍尺寸略有不同，书籍采用正度纸张印刷，正度尺寸为787×1092mm，16开算下来尺寸为185×260mm，所以我们在图书馆看到的小说散文类书籍绝大部分为这个尺寸。
印刷印前准备掌握画册印刷工艺要求
画册印刷印前准备
掌握画册印刷工艺要求
(1)熟悉标准样本(货样)。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求。
(2)审核印刷色序，如有不妥应提出修改意见。
(3)了解承印材料的主要性能特点。
(4)掌握所用油墨、溶剂的主要性能。
(5)版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。
准备工作检查
单张印刷印版检查。各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。
印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰，测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。
检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。
承印材料、油墨、助剂等质量检查。
（作者： 来源：）
