输送带跑偏对设备及生产的影响
输送带跑偏对设备及生产的影响
1.皮带跑偏到一定程度时，会触发皮带机反偏转器，导致皮带机不能正常运行，影响正常的生产效率和进程。
2.损坏设备的主要部件，皮带跑偏后会使滚简、托辊承受的轴向力增加，引起滚简窜轴，托辊轴承损坏。
3.物料会洒落到回程皮带上，引起皮带与滚简非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。物料在洒落过程中还会产生灰
橡胶输送带厂家
输送带跑偏对设备及生产的影响
输送带跑偏对设备及生产的影响
1.皮带跑偏到一定程度时，会触发皮带机反偏转器，导致皮带机不能正常运行，影响正常的生产效率和进程。
2.损坏设备的主要部件，皮带跑偏后会使滚简、托辊承受的轴向力增加，引起滚简窜轴，托辊轴承损坏。
3.物料会洒落到回程皮带上，引起皮带与滚简非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命。物料在洒落过程中还会产生灰尘，不但污染环境，也影响了输送货物的质量，工人在清理灰尘的过程中也会危害身体健康。
橡胶
输送带混炼胶“自硫”问题分析：
橡胶输送带工艺操作不当
橡胶输送带生产过程中，胶料在混炼时加入硫化剂的时机和顺序不对，加硫时间过早、配合剂分散不均导致促进剂和硫化剂（主要是硫化）局部集中导致部分胶料硫化剂促进剂分布过多会引发“自硫”；橡胶输送带生产时装胶容量过大、炼胶机温度过高、停放冷却时间过短，混炼胶停放条件不合适、停放场合温度过高、空气不流动，停放时间过长等也会造成橡胶输送带混炼胶出现“自硫”。
引发橡胶输送带混炼胶自硫的主要原因就是胶料中硫化剂、促进剂过多或局部集中导致的，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶输送到配方，规范输送带生产工艺操作，以在很大程度上避免输送到混炼胶自硫。以再生胶为主要原料的橡胶输送带生产厂家还需要注意：副牌天然胶、再生胶可能会出现质量波动，尤其是一些没有注册商标的小厂家或者经销商，以致于胶料自硫，因此橡胶输送带生产商一定要选择正规的再生胶厂合作，质量稳定性有保证。
输送带的跑偏
1、某一部位单方面跑偏
造成这一故障的原因有输送机架弯曲所致。要调整直线度和水平度；托辊上有块状附着物，要安装刮板机其他清扫装置。尾部或头部滚筒的中心偏，调整带轮中心。
2、输送带全体跑偏
（1）输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）物料装载位置不正 ，即物料块在输送带上左右不均，重量不均衡，应改进投料装置。
（3）有时跑偏有时不跑偏，这多半是由于一侧刮来的风所影响的，应安防风装置和自调中心辊。
（4）一侧托辊下降所导致，把左右托辊调到一个高度。
3、不固定跑偏
就是运行不平稳，即输送带初期成槽性不好，一般使用数日后即能消除。如长时间仍有此现象，应按自动调中心辊。不可调时需更换输送带。
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