油套管转换接头防腐的新方法
为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀，一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。利用扇形夹具的夹紧方案，成功地解决了J55套管接箍内螺纹加工的圆度失容问题。但这种螺纹油实际上是脂基的，其防腐效果不好，因为API接头在现场维修或更换方便，所以其危害不大。随着螺纹转换接头的广泛使用，人们开始需要一种特殊的螺纹油和防腐剂。
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套管短节厂家
油套管转换接头防腐的新方法
为了防止油套管在运输和储存过程中腐蚀，一般的方法是在螺纹转换接头上涂螺纹油。利用扇形夹具的夹紧方案，成功地解决了J55套管接箍内螺纹加工的圆度失容问题。但这种螺纹油实际上是脂基的，其防腐效果不好，因为API接头在现场维修或更换方便，所以其危害不大。随着螺纹转换接头的广泛使用，人们开始需要一种特殊的螺纹油和防腐剂。
众所周知，如果不及早发现腐蚀并采取措施，则需要对接头进行加工或更换，这往往会浪费昂贵的钻井时间。
腐蚀的范围不能说是小的。许多管道会存放在露天仓库数周甚至数月。勘探开发中心关心的主要问题就是如何保护这些管道。
大约十年前，螺纹油主要用于防止管道在储存过程中的腐蚀。这些螺纹油是蜡基的，比标准的螺纹油具有更好的性能，但经过多年的用户使用，发现螺纹油有以下缺点：
1.对温度敏感：在约120°F的温度下，蜡开始熔化。保存效果丢失;在低温下，蜡变硬，难以去除。
2.生态影响：由于蜡不符合环境标准，在清除过程中有必要对蜡滴进行收集和处理。
3.防腐效果有限：即使在有利的条件下，这些螺纹油在仅仅45天的情况下就会出现约5%的失效。
4.准备时要小心：在使用这些螺纹油之前，螺纹必须是清洁的，无机加工切削液或其他水分，否则就会涂上这层蜡包在里面，这样就不能起到防腐的作用。
5.拆下外壳，在井场准备螺杆油之前，必须从螺纹上取出蜡。这通常是用燕子蒸汽或粗溶剂去除的。
6.水和气体问题：无论是润滑脂基础还是蜡基螺纹油。它们都可以在机加工钢的表面和水分之间形成一层屏蔽，但不幸的是，这些螺纹被使用时，任何不小心都会使钢材表面潮湿。
在加工表面没有发现的少量水蒸气会使氧化反应开始并终产生坑蚀，而且这种水蒸气中往往存在微生物污染，这将增加水的酸度和加速坑的侵蚀。如果没有检测到，损坏将持续到进行常规检查时卸下护丝帽为止。
油套管转换接头贮存防腐有两个新方法：(1)使用新型水基凝胶螺纹油，(2)使用透明钢丝保护帽。
油管接箍变形和应力不均匀的原因
工件内部变形和应力分布不均匀时，不仅使油管接箍的质量性能不好，而且使加工过程复杂。变形和应力的不均匀分布导致单元变形力的可塑性降低，产量下降。减少变形和变形不均匀分布的措施正确选择变形温度
- 速度系统，尽量减少对接触外表面的有害影响，并尽可能确保变形金属的成分和组织。
造成变形和应力不均匀的主要原因有：石油管接箍接触面的外摩擦、变形面积的几何因素、沿线的收缩程度不均匀、变形物体外端温度不均匀、变形以及变形金属的性质。根据裂开前的塑性变形，裂开程度不同，裂开可分为两种类型的脆性矛。
脆性断裂表面没有明显的塑性变形，一致观察到在断裂面附近几乎没有塑性变形痕迹。当转动J55套管接箍内壁螺纹时，已发生不均匀弹性变形的J55套管接箍内壁变成正圆孔，消除了变形误差。断裂和拉应力接近正交。韧性断裂在断裂前经历了相当大的塑性变形，主要表现为穿晶断裂及其沿晶断裂。只有当高温属于逆冲蠕变时，才能看出决定金属断裂的主要因素是变形温度无穷大、应力状态和材料性质。
冷却速率和温度在冷却强度、板厚、滚动速度、热特性和冷却控制温度等方面都有较大的降低。层流冷却区的设计应足够长。这样，汤匙产品就可以通过一定的冷却速度达到目标温度。油管接箍的测温仪到卷取机前的测温仪，存在着很大的传输延迟。
井筒传热过程中油管接箍的散热损失的计算
真空隔热石油套管是湿蒸开采重油的主要设备之一。油管短接厂家讲解：油套管转换接头的发展油套管转换接头的发展伴随着油气勘探开发技术的发展。目前，国内外许多学者在研究绝缘管轴传热时，都没有准确地计算出油管接箍的散热情况，并根据整个轴的散热损耗，将其全部乘以一定的修正系数。油管接箍散热的方法给隔热油管的传热计算带来了很大的误差，因此，石油套管厂家利用油管接箍视觉导热的概念模拟油管接箍段的传热，对油管接箍段的热损失进行了分析。
以往，在解决井筒热传递问题时，经常忽略油管接箍传热，采用全传热系数修正方法对绝热管的传热进行修正。总传热系数的校正方法无疑将简化计算和编程，但由于在总传热中油管接箍热传递的比例大，因此不能有效地控制由这种简单校正引起的误差。因此，通过计算绝缘管的总传热系数和油管接箍的总传热系数的方法，计算油管接箍的传热量。整体连接管是指一端通过车外螺纹的内加厚，另一端通过车内螺纹的外加厚，直接连接而不需要联接。
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