多绳摩擦式提升机中抖动问题的具体解决措施
1）保持各钢丝绳的绳槽直径相等，并用测力计、标定法等测定钢丝绳张力平衡状况。
2）保持精1确的滚筒圆度以及轴的径向正确跳动，尽管提升机抖动问题时有表现，但只要保持好关键设备部位的正常，就可以减少多绳摩擦式提升机的抖动问题，保证矿井的安全性，提高设备的安全性能。
3）引进盘式制动装置，有效避免了传统制
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多绳摩擦式提升机中抖动问题的具体解决措施
1）保持各钢丝绳的绳槽直径相等，并用测力计、标定法等测定钢丝绳张力平衡状况。
2）保持精1确的滚筒圆度以及轴的径向正确跳动，尽管提升机抖动问题时有表现，但只要保持好关键设备部位的正常，就可以减少多绳摩擦式提升机的抖动问题，保证矿井的安全性，提高设备的安全性能。
3）引进盘式制动装置，有效避免了传统制动装置的可靠性过低的问题，保证制动速度的平稳性，从而保证多绳摩擦式提升机的抖动问题的减少，进一步减低危险事故发生的可能性。矿井提升机制动装置的好坏直接影响着多绳摩擦式提升机的抖动问题，甚至关系到整个矿井煤矿生产安全问题，提升机的安全可靠性很大程度依赖于制动装置。首先,当我们安装房子时,我们需要建立地基,这样我们才能建造房子,地基必须牢固牢固。
预防性维护计划是要加强对预防为导向的检查，维修和系统，包括维修保养周期，内容，质量标准，各类修理设备的发展特点。改善了电梯操作和维修保养等优于常规，主要设备也应参与对矿井提升机的维护和修理工作计划。斗提机工作原理皮带式斗提机结构简单，维护方便，依靠胶带固定提料斗。为了保证矿井提升设备，实现持续，安全运行，预防措施，提高设备的保养和维修，检测和消除事故隐患。
设备定期检查
（1）检查与手锤，检查各部位连接件（如螺栓，铆钉，针等）是否松动，观察在啮合齿轮减速机的检查孔。
（2）检查油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。
（3）检查指标螺母拧光楼的深度，以及保护设备和仪器，这种行为是正常的。
（4）检查转动部分的稳定性，如轴承振动，各部委和基础设施的基础螺栓（螺丝）松动。
（5）卷保护装置进行测试。
（6）手再试松信号装置，测试各种信号（包括满仓，启动，停止，紧急信号等）。
（7）检查所有接触（信号板，转子控制面板，换向等）接触磨损，谁才能够修理燃烧的（用金刚砂布和小锉刀）或更换，以保持联系。
（8）检查和调整绳离合器的情况下，如垫圈，轴承等，滑轮转动。
（9）检查，以提高集装箱及其附属机构（如汽车停止，连接装置，保持架，等）的结构是正常的情况。
（10）检查弹簧系统的安全性捕捞，捕获设备，如连杆联动和润滑。
（11）检查井口装载设备（如车机，车登山机，搓牙机，汽车停止或坦克的摇篮座椅，安全门等）的工作。
（12）按照“煤矿安全规程”要求，检查卷扬机钢丝绳的生产条件和对鼓的安排绳子。
因此，应用矿用提升机变频器，对提升机原有控制系统进行改造，将成为历史的必然趋势。
对提升机进行变频改造前挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全;
启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的1.7倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸;
调速时大量的电能消耗在电阻上，路灯节能控制器，浪费严重，智能照明调控装置，PT-10，造成工作环境恶劣，空间噪声大;
维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁;
耽误生产。矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。
进行变频改造后，变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，改善了操作人员的工作环境，使噪音及室温降低了很多。
调速连续方便，分段预置，连续平滑调节。
矿用提升绞车是主要用于矿山，借助于钢丝绳牵引以实现其工作目的的一种设备。它主要适用于煤矿、金属矿和非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井。在重工业行业如此重要的矿用提升绞车，我们要做好日常的维护和保养。
1、定期检查。定期检查矿用提升绞车的各项安全保护设置。
2、提升容器内需空载。双筒提升绞车在调绳操作中，提升容器内必须空载，调绳完毕后检查联锁阀位置的正确性，截止阀必须关闭。
3、下放重物，电气制动。
4、保持制动盘和闸瓦表面的干净度。
5、更换闸瓦时必须一组一组的换，而且新换的闸瓦与原闸瓦应是相同。
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