模温和冷却时间
1、 材料的熔融温度较高者,允许有较高的模具温度,反之,则应尽可能降低模具温度。模具温度过低,塑料冷却就过早,则形变困难,制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚;若模具温度过高,则冷却时间延长,生产周期增加;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。
2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长,
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模温和冷却时间
1、 材料的熔融温度较高者,允许有较高的模具温度,反之,则应尽可能降低模具温度。模具温度过低,塑料冷却就过早,则形变困难,制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚;若模具温度过高,则冷却时间延长,生产周期增加;如果冷却程度不够,则容易引起制品脱模变形,收缩率大和表面无光。
2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变,中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长,可占成型周期的1/3~2/3。
3、 对厚度为1~2mm的制品,一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。

塑料注塑模具验收标准
模具外观
1. 模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
2、 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。
3. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出油孔、水汽等以及影响外观的缺陷。
4. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
热流道系统
1. 每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。
2. 喷咀应符合设计要求。
3 热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。
4. 热流道与模板之间应有隔热垫。
5. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C,并且控温灵敏。
6. 型腔与喷咀安装孔应穿通。
7. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。
8. 有两个同样规格的插座,应有明确标记。

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