钢联系构件的安装
1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷
2、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3、联系构件固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
彩钢房厂
钢联系构件的安装
1、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷
2、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
3、联系构件固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
4、钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
在实际生产制造过程中，应对焊接过程进行控制，以防止焊接裂纹的产生。
1. 定位焊：定位焊是厚板施工过程中轻易出现题目的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被四周的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被四周的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，进步预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
2. 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。如进度答应，也可在构件出厂前再次进行检测，确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。这是由于厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，摆宽道焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，轻易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是：道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。
钢结构工程施工流程及安全管理注意事项
二、施工放线
在条件允许施工时进行施工测量放线。
1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；
2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；
3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；
4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；
5、测设放线准确无误，桩基牢实准确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次扣款200元。
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