钣金加工方法
3、联接
钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封
钣金机箱机罩
钣金加工方法
3、联接
钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。
3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。
3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机拉铆枪及POP铆钉枪等。
3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件使其可以通过螺纹联接其它零件。
3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
加工流程
3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分类，直dao、弯dao（80℃、30℃）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；
Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；
Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
钣金的加工方式
钣金（金属薄板厚度在6mm以下）的切割工艺包括：激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压……等。其中，激光切割技术是近几年来兴起蓬勃发展的，也是受用户认可的。正确的钣金加工可以减少机箱机柜的共振问题吗钣金机箱机柜整体性能的凸显需要它的各个配件的有效合作，这样才能让我们的机箱机柜整体性能达到良好。在金属板材切割领域，从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，激光都可以进行有效的切割。
从某种意义上说，激光切割机为钣金加工带来了一次重大的工艺革命。相对于传统的切割方式，激光切割机更易懂、易学，并在商家需求的加工效果、速度方面都有着相对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机乃大势所趋。
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