真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的质量，因而应对电镀前处置恰当的注重。
镀件的镀前处置是决议电镀质量的要素之一。在实习出产中，电镀故障率80%以上出在前处置工序，所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要，下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响。
真空电镀的温度可达200℃
压铸铝合金电镀
真空电镀的前处置在电镀出产线上是电镀技术中十分关键的一步，基体资料外表处置的好坏直接影响镀层的质量，因而应对电镀前处置恰当的注重。
镀件的镀前处置是决议电镀质量的要素之一。在实习出产中，电镀故障率80%以上出在前处置工序，所以电镀前处置作用的好坏就显得尤为重要，下面详细介绍基体的外表状况对镀层布局和联系力的影响。
真空电镀的温度可达200℃左右
水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.
炉体可挑选由不锈钢、碳钢或它们的组合制成的双层水冷结构。 真空镀膜设备依据工艺要求挑选不同标准及类型的镀膜设备，其类型有电阻蒸腾、电子束蒸腾、磁控溅射、磁控反应溅射、离子镀、空心阴极离子镀、多弧离子镀等。 夹具工作方法有自转、公转及公转+自转方法，用户可依据基片尺度及形状提出相应要求，滚动的速度规模及滚动精度：一般可调及变频调速等。
四、工艺流程：
化学镀镍水洗水洗DSE-4脱水水洗水洗60-70℃纯水洗干燥
五、溶液维持：
1.化学镀镍脱水剂PH值，应维持在8-10之间。
2.镀铬后的工件进行脱水处理，会使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。
3.青铜或碱性锌电镀后进行脱水处理，会使PH值上升，可加入磷酸调节。
4.经长时间之操作后，溶液会因受污染而使用能力减退，在此情况下，应更换。
六、注意：
经脱水处理后，若仍有水份遗留在孔穴或中空的镀件内，只需以压缩空气或蒸气喷吹，即可将水份吹走。
对于五金电镀件来说，打磨抛光是非常关键的步序，抛光技术与抛光效果直接关系到电镀层的平整、圆润、孔率、光亮度。特别对于外面表面光洁度很高的产品，它对于抛光机台设备，磨轮，抛光蜡，抛光工人与检验员的熟练程度有着严格的要求。
相对应的设置有塑料电镀件抛光线，铜件抛光线，铝合金件抛光线。不同电镀产品基材的抛光办法与步骤细节是有很大区别的，它需要针对不同的产品材料采用不同的抛光抛光手法，不同的的抛光轮子，不同的抛光蜡以及轮子转速，才得到高的电镀件良品率与电镀层质量。
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