苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大
塑胶件切水口供应商
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。针对成型料头处理，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，欧特肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制增压时序控制设备，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，解决了注塑行业料头去除问题。
21世纪是经济高速发展的时代，是科技竞争激烈的时代。企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企部的稳定及生产效益所造成的影响更加严重。 我国塑胶行业已日趋成熟，各种新技术的应用层出不穷，发展到现今塑胶行业也面临着诸多挑战。经营成本高、良率偏低、工作效率不可掌控、订单波动与人力资源难以取得平衡、企部常出现人力不足、人力过剩、人力成本高等诸多问题，给广大企业带来巨大压力。因此，模内切水口热切技术应运而生。
什么是模内热切？模内热切就是在产品没有顶出的时候实现产品水口热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。 在传统热切，都是以4顶针板，或机械联动的结构，形式占用空间大，推力不足，达到效果差，造价非常贵，维护困难。2012年后，经过不断的研发和改进，海得力克已成功研发了新的液体热切技术，成功开发了液压增压器，体积缩小，压力可达到800-1000KG，被动件体积可以大幅度缩小，被动件体积缩小，加大应用范围，被动件完全标准化，造价更低，维护时效，技术门槛大大降低。
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