挤出造粒机的应用有哪些？
塑料造粒机根据特殊的螺杆设计配备不同的机器配置，可用于生产多种塑胶的再生及混色造粒。色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，实现高分子材料加工过程。不过塑料造粒机主要还是多用于加工废旧的塑料薄膜，如工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包装、手提袋等，编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，大部分常见的废旧塑料都可以制造，是塑料
挤出造粒生产线公司
挤出造粒机的应用有哪些？
塑料造粒机根据特殊的螺杆设计配备不同的机器配置，可用于生产多种塑胶的再生及混色造粒。色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等，实现高分子材料加工过程。不过塑料造粒机主要还是多用于加工废旧的塑料薄膜，如工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包装、手提袋等，编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，大部分常见的废旧塑料都可以制造，是塑料废弃循环利用行业用途广，使用广泛，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
其中，塑料造粒机的一种，自动拌料塑料造粒机，是一种可多方面适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的塑料造粒机械设备。
挤出造粒机的工作原理
通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
挤出造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。我国废旧塑料资源丰富，蕴藏巨大财富，但流通环节不畅，开发利用严重不足。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内水平，也是环保工程的推广项目！
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。
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