CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响
试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。
切片刀钻石打磨机
CBN首饰研磨机研磨盘材质对材料去除速率和表面粗糙度的影响
试验分别使用锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘四种研磨盘对蓝宝石衬底进行研磨加工。由于研磨盘材质的不同，其盘面硬度也有很大的差别，因此金刚石微粉在各盘表面的嵌人深度也会有较大的不同，从而导致其在研磨盘面上的出刃高度有明显的区别。CBN首饰研磨机在具体研磨时，金刚石微粉在盘面的出刃高度对材料去除速率和工件表面粗糙度产生直接的影响。
不同材质研磨盘对材料去除速率的影响。从图1中可以看出：研磨盘材质硬度越高，材料去除率也就越高。锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的去除率依次为0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。这是因为CBN首饰研磨机研磨盘表面硬度越大，磨粒切人盘面的深度越浅，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。
不同材质CBN首饰研磨机研磨盘对工件表面粗糙度值Ra的影响。从图2中可以看出：研磨盘材质硬度越高，其加工后的蓝宝石表面粗糙度值就越高；锡盘、树脂铜盘、纯铜盘和铸铁盘的表面粗糙度值Ra依次为15、18、20、40nm。这是因为，在硬度高的CBN首饰研磨机研磨盘上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。
刀具气浮钻石抛光机抛光产品达不到镜面效果的主要原因。
一、刀具气浮钻石抛光机研磨料问题：设备买回来后应询问上产厂家使用了那个牌子和那个型号的研磨料（固体蜡或液体蜡），避免出现因研磨料的问题导致无法抛光出镜面效果。如果是液体蜡的，如压力桶不是新的，在加注液体蜡之定要把残留的液体蜡清理干净，避免混杂。
二、刀具气浮钻石抛光机工艺问题，这里主要说的是抛光时间，（因为出厂时厂家已经把刀具气浮钻石抛光机的动作流程设定好）有得客户在自自己实际使用刀具气浮钻石抛光机设备时，为了生产效率擅自调快每一道抛光工序的研磨时间，这是不可取的，因为金属的镜面效果必须在足够的时间下才能抛光出镜面效果。
三、刀具气浮钻石抛光机夹具问题，这个问题经常会遇到，因为大规模生产时，往往会制作很多夹具，一般zui好请的夹具加工厂制作，千万不要贪图便宜省钱，自动脑洞大开（当然除非你对自己的技术很有把握的除外）。夹具一旦做不平，或者使用过程中产生污垢，也会影响整体的抛光效果。
如何提高PCB气浮钻石抛光机的生产效率
其实很多是因为客户没有合理的运用抛光间隔时间差导致的。
什么是抛光间隔时间差。就是设备抛光产品的时间跟未抛光产品准备的时间是否相等，如（设备抛光产品所用的时间为20秒，20秒后是否已准备好另外一批待抛光的产品）就拿平面PCB气浮钻石抛光机抛光龙虾扣产品来说，标准的工作台尺寸600mmx600mm。客户为了一次性抛光更多的产品，把治具做成很大，几乎占满整个工作台。这样虽然一次可以抛光很多产品，但是却给装夹人员带来很大的压力。
一般来说像金属饰品类的小产品抛光一次所需的时间往往只有10-20秒左右（视工艺而定）但是装夹人员可能装夹时间为30-50秒不等，这样一来设备等待抛光的时间就会很长，在加之很大的夹具重量都不轻，来回拿上拿下人也更容易疲劳。再者一次放很多产品在治具上，移动过程中也更容易出现走位或其他不稳定的因数存在，这些都会导致生产效率急剧下降。
所以合理准确的利用好抛光间隔时间差是非常重要的。这就需要客户根据实际的生产情况制作合适大小的治具产品，以及安排相对应的操作人员。这样才能使设备发挥其zui佳的产能。
金刚石研磨机厂家对于金刚石研磨的相关介绍
金刚石研磨机研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。研磨膏的结合剂分油性与水溶性。如PCB线路板行业，在做金相过程中，取样研磨加如一定细度的研磨膏(0.3um)，使其样品镶嵌后用于观测的横截面，在显微镜下更加清晰到达测试的标准。
由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。用法：把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把金刚石研磨机刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏。
金刚石研磨机金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用zui的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完i美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行抛光，使用方便。
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