喷雾干燥机出现粘壁怎么办？
很多人在进行物料干燥的时候，经常会碰到一个头疼的现象，那就是喷雾干燥机经常会出现粘壁的情况，这个状况成为了很多人的困扰，大部分人在出现这种情况的时候，感到束手无策，不知道该怎么办。今天我们就来学习一下吧！
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收
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喷雾干燥机出现粘壁怎么办？
很多人在进行物料干燥的时候，经常会碰到一个头疼的现象，那就是喷雾干燥机经常会出现粘壁的情况，这个状况成为了很多人的困扰，大部分人在出现这种情况的时候，感到束手无策，不知道该怎么办。今天我们就来学习一下吧！
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。4、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化1器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾1化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；
2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。
以下列举了五种可以防止粘壁的方法：
1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
浅析喷雾干燥器的操作规程有哪些？
喷雾干燥器的操作规程有很多内容，比如喷料前准备工作、正常停车、故障停车以及故障停车顺序，每一部分都有其各自的内容，相互独立，缺一不可，下面就来介绍喷雾干燥器的操作规程，具体如下。
1.喷料前准备工作
(1)打开高位贮罐料液阀，将料液放入压料罐，并用蒸汽对料液进行加热至60℃—80℃。
(2)打开节汽加热器进汽阀门，进行预热。
(3)接通控制电源，使相应指示灯亮。
(4)启动风机。
(5)启动电加热器。
(6)检查风管、人孔、安装桶、收集桶及各联接处有无漏气现象。
(7)启动空压机将压力提高到0.6Mpa。
(8)启动气刷减速，检查其运转是否灵活，然后关闭。
(9)检查电磁阀是否动作灵敏，启闭是否可靠。
(10)放掉油水分离器的存放留油水。
(11)喷料：当进塔风温达到150—180℃时，压缩空气压力达到0.6MPa，即可进行喷料。
(12)开启压料罐进气电磁阀，调节遥控阀调节压料罐内压力至0.04—0.08MPa，将料液压至喷嘴，进行喷雾干燥。
(13)观察塔内喷料情况，若雾状较小，则慢慢调大遥控阀之压力，使流量、风温适宜，为止，手动调试即己完成。
(14)将开关搬至自动位置，即可进行自控操作。
(15)启动气刷减速机马达，并开启密封体的进气电磁阀，使用气刷吹刷壁上积存的干粉。亦可将开关搬至自动位置，气刷则可按所需的时间及间隔吹刷塔壁。
(16)经2—3小时运转后，更换一次收料桶。更换时，先将手动蝶阀关闭，再将料桶旋下，进行换桶，此过程要求动作迅速，以防长时间漏气、物料受潮。换桶完毕，将手动碟阀打开。
2.正常停车
正常停车的顺序是：
(1)关闭电加热器和蒸汽加热器。
(2)关闭压料罐进气电磁阀，同时卸压，停止喷料。
(3)清扫塔壁时，打开人孔进行清扫。
(4)关闭风机。
(5)关闭控制台的总开关。
(6)卸下收集桶把干料粉装进密封性能好的容器存放或送至下道工序使用。
3.故障停车
(1)停电。
(2)空气压缩机故障，不能供气或压力达不到额定数值时。
(3)进塔风温达不到额定值在加开电热组数和提高蒸汽压力仍无效时。
(4)电加热器硅碳棒烧毁或接线不好，发生冒烟、火花时。
(5)风机发生故障。
(6)塔内有较严重的粘壁现象。
(7)塔内温度过高，引起塔内干粉变焦，或发生火星现象。
4.故障停车顺序
(1)关闭压料罐的进气电磁阀，停止进气，同时放掉压料罐的压力，停止喷料。
(2)关闭控制台上的总开关，或操作台上的紧急停车按钮。
(3)关闭蒸汽加热器的进气闸门。
陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点
喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。近十年内喷雾干燥机技术已取得了长足进步，产量已可与世界著1名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。
喷雾干燥机技术特点
1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高1效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处
