安全防范的常识二点，要防止高空坠落措施：操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空使用撬扛时，人要立稳。如需在悬高空的屋架上弦上行走时，温州吊车维修应在其上设置安全栏 杆。以上就是和大家一起分享的，轻松解决吊车冒黑烟的有效方法，经过很多客户使用过都能很快搞定吊车故障问题，真心希望可以给你带来帮助。工人
徐工吊车维修
安全防范的常识二点，要防止高空坠落措施：操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高空使用撬扛时，人要立稳。如需在悬高空的屋架上弦上行走时，温州吊车维修应在其上设置安全栏 杆。以上就是和大家一起分享的，轻松解决吊车冒黑烟的有效方法，经过很多客户使用过都能很快搞定吊车故障问题，真心希望可以给你带来帮助。工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
要发展吊车维修行业的首要责任就是保证人员的安全，只有这样我们才能够把我们的生产安全达标。故而在进行吊车维修时需要了解一些相关的注意事项。
进行吊车维修要先将建筑起重机械安装拆卸工程专项施工方案，安装拆卸人员名单以及安装拆卸时间等材料全部报施工总承包单位和监理单位，在审核后告知工程所在地县级以上地方建设主管部门，去制定建筑起重机械安装/拆卸工程生产的安全事故的应急救援预案。然后在按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件。小松吊车性能优势:PC56-7挖掘机相比较于其他系列挖掘机而言,挖掘机省油,质量可靠PC60-7速度快,动作灵敏,油耗在每小时6~7升左右。在起重吊装中，有个其资料的审核是不可避免的，还有各种设备的检测同样重要。重庆起重吊装公司对起重机资料怎样审核
一、起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、监督检验证明文件等有关资料。二、安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。三、特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。安装及拆卸作业前，针对的安全技术签字交底，要按照操作程序分工负责统一指挥。四、日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。五、设备事故、人身事故记录。六、上级主管部门的设备安全评价。
每运转100小时后的保养（一级技术保养）
除按照“日常维护”工作项目外，应增加下列工作。
1. 更换油底壳内的机油，放油工作必须在机器走热后进行。
2. 清洗或更换机油滤清器滤芯。
3. 清洗或更换柴油滤清器滤芯（每150小时进行）空气滤清器滤芯（或累计200小时进行）。
4. 检查气缸盖螺栓紧固情况。
5. 检查气门间隙是否符合规定，必要时进行调整。
6. 检查风扇胶带张紧程度，必要时进行调整。
7. 对备有油杯的部件注入润滑脂。
8. 清洗进气管和排气管及消声器内的积灰。
9. 累积运转200小时应检查喷油器压力机雾化情况，必要时清洗并进行调整。
10.检查蓄电池的电压。电解液的比重应是1.28-1.29（大气温度15℃）一般不1.27。并检查电解液液面是否高出极板10～15毫米，不足时应补充蒸馏水，电压不10伏。
11．每隔200小时或按水质混浊情况，调换冷却水、取出节温器，装复节温器盖（出水管）；起动柴油机不断变更转速，冲刷冷却系统内的沉淀物；尤其是焊修后的链条与轮，其被是焊修的表面不光滑，引起部件之间接触面显著下降，以致磨损就得以增大，从而引发支重轮焊补层与链节出现剥落现象。然后打开散热器及机体上的放水阀放水；停车将清洁水自散热器口不断注入；再起动柴油机以怠速运转使使水流动，及时检查放水阀放出的水质，直至清洁，然后关闭放水阀，停车；装复节温器。
12.对因保养而拆卸的零部件重在重新装配时，必须保证安装位置正确、可靠。
三、每运转500小时后的保养（二级技术保养）
除按照“每100小时后的保养”工作项目外，应增加下列工作。
1.检查喷油器的喷油压力及观察雾化质量，必要时清洗并进行调整。
2.检查供油提前角，必要时进行调整。
3.检查气门的密封情况，不符合要求时应进行研磨修正。
4.检查连杆螺栓、主轴承螺栓及飞轮螺栓的紧固情况。
5.重新气缸盖螺栓，按规定调整气门间隙。
6.清洗或更换空气滤清器滤芯，根据工作环境尘土的多少，可提前至“每运转100小时后的保养”或更短的时间进行。
7.更换喷油泵调速器内的机油。
8.清洗冷却系统。
9．检查节温器的工作情况。
10.检查起动电器设备各部分，紧固件联接是否牢固，导线接触是否紧固，有烧痕者应予更换。
11.普遍检查柴油机各机件。并进行必要的修理和调整。
12.检查机油泵平面磨损情况，调整机油泵转子与泵盖间隙。调整机油压力。
13.检查活塞环开口间隙并清除活塞头部、活塞槽内各处积炭。
14.检查曲轴前后油封，如发现硬化和破损，应及时更换。
除上述各定期保养外，用户可根据实际情况进行更细致的保养工作。
齿轮
1、 齿轮轮齿折断
2、 轮齿磨损达原厚15~21%
3、 齿轮裂纹
4、 因‘键滚’使齿轮键槽损坏
5、 齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。
1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构
2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致
3、齿轮损坏
4、使吊重坠落
5、超期使用，热处理质量问题
1、更换齿轮
2、更换齿轮
3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补
4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复
5、更换
轴
1、 裂纹
2、 轴弯曲超过0.5mm/m
3、 键槽损坏
1、 材质差，热处理不当，导致损坏轴
2、 导致轴径磨损，影响传动产生振动
3、 不能传递扭矩
1、 更换
2、 更换或校正
3、 起升机构应作更换，运转机构等课修复使用
车轮
1、 踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹
2、 主动车轮踏面磨损不匀
3、 踏面磨损达轮圈原厚15%
1、 车轮损坏
2、 导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动
3、 车轮损坏
2、 成对更换
3、 更换
4、轮缘磨损达原厚度50%
4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨
4更换
制动器
1、 小轴、心轴磨损达公称直径3~5%
2、 刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%
3、 刹车片磨损达2mm或原厚
