聚氨酯夹芯板生产线的特点聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企
聚氨酯岩棉封边板
聚氨酯夹芯板生产线的特点
聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。
一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。
二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用独立的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。
聚氨酯夹芯板、岩棉,玻璃丝棉复合板
聚氨酯夹芯板、聚氨酯复合板、PU板是通俗说法，严格来说，应该是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，符合的。该产品是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面围护系统。作为一种多功能材料，聚氨酯硬泡已被广泛应用于各个领域。聚氨酯硬泡除了具有优越的保温性能外，还具有很好的机械强度，并且粘结性能良好。能与表层材料紧密连接，从而制成轻质高强的三明治夹芯板。能耗的增加，使二氧化碳引起的温室效应成为全世界-尤其是工业国越来越热门的话题。目前，建筑业一大趋势就是在民用及工业建筑上使用保温材料，从而降低取暖能耗。如果所用保温材料的导热系数较高，就得增加其板材厚度。与其它材料相比，聚氨酯硬泡的保温性能好，故所需的板材厚度也薄。也就是说以同样的外形尺寸得到更大的使用空间。
聚氨酯夹芯板和岩棉，玻璃丝棉复合板是以无机纤维作为保温芯材，但纤维间的空隙，自然形成了气流通道（气隙），使得内外面层的热传导效应加剧，严重影响了板材的保温性能。常规岩棉，玻璃丝棉复合板作为过度板材，不会有很长的使用年限，毕竟只是舍本逐末的作法，放弃了节能板材对保温绝热的要求。
聚氨酯夹芯板采用的夹芯板持续生产线，内部和外部都镀上铝和锌以及彩钢板，中间涂上聚氨酯硬泡，通过冷却凝固而成型，采用防渗漏夹心的屋面板可以它的优势发挥到极点。
当硬质聚氨酯密度为35~40kg/M3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/(M.K)，约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数是低的。它寿命要比普通的泡沫夹芯板的寿命长。
它具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。而且聚氨酯的抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定。
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