锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。表面越粗糙，实际接触面积就越小，凸峰处单位面积压力就会增大，表面磨损就更容易。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度
大型机械加工
锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。表面越粗糙，实际接触面积就越小，凸峰处单位面积压力就会增大，表面磨损就更容易。锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。
模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少机械加工余量。模锻的生产效率比自由锻高很多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
精密机械加工技术概念
伴随着我国经济结构的转型升级，高新技术的研发投入逐步加大，继而涌现了大量含有精密仪器或设备的厂房与实验室。精密机械零件加工厂家的现状及发展的制造加工行业近年来已经得到了飞速的发展，同时也正在一步步向产业转型升级，已经不再是过去那样仅仅是世界的加工厂，只做一些低端机械加工。然而，因城市建设和城市交通引起的振动对建筑设施和精密仪器产生了不可避免的影响，引起建筑界广泛关注。减隔振技术是目前精密仪器和设备防震保护的主要有效手段。
国内真正系统地提出超精密加工技术的概念是从20世纪80年代~90年代初，由于航空、航天等行业的发展对零部件的加工精度和表面质量都提出了更高的要求，这些行业投入了资金支持行的研究所和高校开始进行超精密加工技术基础研究。现有的技能是使用混合的陶瓷轴承来合作润滑油，这么的技能或许关于主轴在15000r/min时不成问题。由于当时超精密加工技术属于技术，无论从设备还是工艺等方面，国外都实施了技术，所以国内超精密加工技术的开展基本都是从超精密加工设备的研究开始。超精密加工技术也起着很大的作用，人造关节采用钛合金或其他材料，这些零件的表面处理对清洁度、光整度和表面粗糙度具有极高要求，需要进行超精密研抛，形状要根据个人的身体结构定制，国外价格昂贵，而国内无论从使用寿命和安全性等方面存在较大差距。
精密机械零件加工应用于哪些领域呢！
在工业上出现了许许多多的精密机械加工，它的使用领域还是比较广泛的，在每个行业中，所使用的还是比较频繁的，而精密机械加工是分为很多种的，那么精密机械零件加工应用于哪些领域呢！
精密机械零件加工广泛应用于，、航空航天、电子生产中等民用军事领域。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。随着我国产业结构的优化和升级不断地发展，对机械零件加工的需求量也在不断地增加。因此，受到的高度重视;所以，在这方面投入了大量的人力、物力和财力对我国发展精密机械零件加工培养人才。
首先，国内有许多高等大学开设精密机械零件加工技术方面的课程，其中的代表有西北工业大学、北京理工大学和长春工业大学等。精密机械零件加工是机械制造的基础、系统的技术，因为它是现在产业发展的基础，也是未来的工业发展中的中的重要组成部分。
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