带有FANUC-0imate系统大连机床厂的六工具车床具有正常的刀具选择，但在选定的刀具位置到位时无法正确锁定。系统警报:换刀超时。故障分析查找:刀架是正常的，它是正常的，也就是说，它不能反向锁定。它表明蜗轮传动是正常的，并且它初被确定为电路问题。在机床刀柄控制的电气原理图中，发现刀具反向锁定就位信号由位置开关控制。开关的周围电路有问题吗？要确认故障原因，请打开工具架的顶部。盖板和
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带有FANUC-0imate系统大连机床厂的六工具车床具有正常的刀具选择，但在选定的刀具位置到位时无法正确锁定。系统警报:换刀超时。故障分析查找:刀架是正常的，它是正常的，也就是说，它不能反向锁定。它表明蜗轮传动是正常的，并且它初被确定为电路问题。在机床刀柄控制的电气原理图中，发现刀具反向锁定就位信号由位置开关控制。开关的周围电路有问题吗？要确认故障原因，请打开工具架的顶部。盖板和侧盖，参考电路图使用万用表检查电路，发现线路没有开路和短路。按下刀架反向锁定位置开关，观察梯形图显示信号输入，然后消除电路问题。据推断，止动器的运动不到位，并且位置微动开关不工作。在西门子840D数控系统的功能比较中，CodControl和华中数控的系统功能覆盖率达到了西门子840D的96％。然后我再次换刀观察它，发现:没有将块移动到位。然后拧紧止动螺栓并尝试更换一次。再次换刀后，再次出现原始故障，发现蜗杆端部的套筒滑动并爬升。当电机反向锁定时，位置开关的限位器是否不能就位？然后套筒轴向定位以安装工具架的顶盖。结果，刀架被正确锁定。解决方案:轴套的轴向定位故障解决方案。
它是由点位置控制的运动轨迹。具有点对点控制功能的机床主要包括数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点对点控制的数控系统很少。第二个功能是原始产品的功能性能，在技术链中找到的短板，寻找技术资源来补充短板。⑵直线控制数控机床直线控制数控机床又称平行控制数控机床，其特征在于除了控制点之间的定位外，还需要控制两个相关点之间的运动速度和路线(轨迹)，但其运动路线只与机床的坐标轴平行，也就是说，同一时间只有一个坐标轴需要控制(即数控系统中没有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。
因此，该控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。来自数控系统的指令信号流是单向的，因此控制系统不存在稳定性问题，但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正，所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法，但故障率相对较高。沿输出线编号的检查表明，24V输出线连接器从绝缘带上露出并与机床接触。目前，由于驱动电路的改进，它仍然被广泛使用。特别是在我国，这种控制方法被广泛应用于一般经济型数控系统和旧设备的数控改造中。此外，这种控制方法可以配置单片机或单板计算机作为数控装置，从而降低整个系统的价格。
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