直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。
运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
直流
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直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成，直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场，由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。
运行时转动的部分称为转子，其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽，所以通常又称为电枢，由转轴、电枢铁心、电枢绕组、换向器和风扇等组成。
直流电机维修的定子主要由机座，前、后端盖，主磁极，换向极，电刷装置等组成。
(1)机座机座通常用铸铁或铸钢件制成，它支持着整个电机的所有零部件。主磁极及换向极是用螺钉直接固定在机座上的，而转子部分则通过前、后端盖支持于机座上。同时机座还是电机磁路的一部分，其用作传导主磁极和换向极磁通的部分，称为磁轭。机座与磁极铁芯之间设置有一些铁垫片，它们是用来调整电机定、转子间隙的。槽绝缘由原来的聚酯薄膜青壳纸改为聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合纸（简称DMD绝缘纸）即可。
(2)主磁极简称主极，它由主磁极铁芯和主磁极绕组两部分组成。通常为减小由于主磁极磁通变化而产生的涡流损耗，主磁极铁芯多采用的硅钢片或普通钢板的叠片结构，而不是用块钢来制造。主磁极绕组则套装在主磁极铁芯极身处，直流电机的主磁极绕组用圆铜线绕制，中、大型直流电机则多用扁铜线制造而成。，改接之后的功率了，把三相异步改变成间相异步之后，你会发现电机的功率是之前没有改接之前的百分之七十左右。
直流电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难。高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、发电机等各种工业中作原动机用，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。
摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，下面就由申合电机来详细讲一讲吧。
拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1（u为调制比）。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，为显着的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%--20%。FB通过简单的阻容网络滤波后形成转速反馈信号，利用中的误差放大器即可构成一个简单的P调节器，实现电机转速的闭环控制，以提高电机的机械特性硬度。
目前在修理低压中小型直流电机时，普遍采用E级绝缘代替老电机绝缘，从而提高了电机的使用寿命，但随着绝缘材料和绝缘处理工艺的发展，有必要把目前E级绝缘改为B级绝缘，下面就由申合电机来简单讲一讲吧。
通过这样改进的电机，经过几年的运行证明，电机寿命延长了，电机的运行可靠性也提高了。
由E级改为B级绝缘，方法简便，只需改变槽绝缘，槽楔和NA引出线材料规格即可，因为#1032绝缘漆和QZ型电磁线均属B级绝缘，不需更改。槽绝缘由原来的聚酯薄膜青壳纸改为聚酯纤维纸和聚酯薄膜复合纸（简称DMD绝缘纸）即可。槽楔改用B级绝缘MDB软槽楔或环氧板槽楔。引接线采用JBQ型丁睛橡胶电缆，这样所有的E级绝缘电机经过修理后，全部提升至B级绝缘水平。电机维修中的预防性试验主要有绝缘电阻试验、直流耐压及漏电流试验、交流耐压试验，电机绝缘主要有各绕组对地绝缘，相间绝缘，匝间绝缘等，下面就由申合电机来讲一讲吧。
采用DMD的优点：
（1）可节省大量的B级云母制品；
（2）电机维修后跟旧绝缘结构相比，嵌线操作方便。由上表可看出新旧绝缘方法工艺差别；
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