1、超高压杀菌技术
超高压杀菌技术，是在密闭容器内，用水或其他液体作为传压介质使食品在极高的压力下产生酶失活、蛋白质变性、淀粉糊化和微生物灭活等物理、化学及生物效应。其作用机理是破坏菌体蛋白中的非共价键，破坏蛋白质的结构，从而导致蛋白质凝固和酶的失活。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，
食品加工厂污水处理设备
1、超高压杀菌技术
超高压杀菌技术，是在密闭容器内，用水或其他液体作为传压介质使食品在极高的压力下产生酶失活、蛋白质变性、淀粉糊化和微生物灭活等物理、化学及生物效应。其作用机理是破坏菌体蛋白中的非共价键，破坏蛋白质的结构，从而导致蛋白质凝固和酶的失活。其是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水。超高压杀菌的特点是可实现均匀、瞬时、高效杀菌，同时保持水产品原有的营养成分和感官特性。
国外对超高压灭菌技术的研究较为广泛，比如将超高压技术应用于新鲜捕捞的金枪鱼，可以有效抑制其鱼肉蛋白的水解和脂肪氧化，同时减少组胺和挥发性盐基氮的生成，延长了金枪鱼的货架期。
2、微波杀菌技术
微波是一种频率在300MHz~300GHz的电磁波。微波杀菌的机理是利用其电磁场的热效应和非热效应共同作用的结果。约定出水执行标准很多单位在购买地埋式污水处理设备时对污水处理达标标准没在合同中注明，在后期环保要求提高前提下，会导致纠纷。热效应是指微波能在微生物体内转化为热能，使其温度升高，从而使其贴你蛋白质变性凝固，失去营养和生存条件，终丧失繁殖功能而死亡；非热效应是指微波的电场可改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性，使丧失营养，破坏其结构功能和新陈代谢，抑制其生长而死亡。
微波杀菌技术应用于水产品加工可以避免传统热杀菌造成的温度过高，蛋白质变性等问题，作用时间短，产生的热值小，杀菌效果显著。折叠工艺说明设备的设计主要是对生活污水和之类似的工业有机污水处理，主要处理手段是采用较为成熟的生化处理技术--生物接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/1，出水BOD5按20mg/1设计。有学者对比了微波灭菌(850W，时长130s)和加热灭菌(98°C水浴，时长60min)对鱼丸的灭菌效果，结果表明二者对大肠菌的灭活率均达到了，但微波灭菌对鱼丸的感官和水分含量影响均小于加热灭菌。
3、辐射杀菌技术
辐射杀菌是利用x射线、γ射线辐射食品，通过损害微生物细胞内的遗传物质破坏其新陈代谢，从而杀掉微生物，延迟食品的货架期。辐射杀菌射线穿透力强，温度上升变化小，杀菌效果显著，无有害物质残留，可在食品已包装的状态下进行，过程管理简单。这时，在卫生间内无论卫生间洁具设置多少，通常的做法有两种：一种方法是在地下室地面下设一个集水坑，将污水收集到一起后，用潜污泵提升排至室外地下式污水泵井。但是，辐射杀菌对环境和操作人员的要求较高。
随着近几年食品安全逐步被人们关注，辐射处理作为贮藏食品的手段之一受到消费者的质疑。主要是关注食品辐射后是否还存有放射性污染和会否产生诱感放射性，会否产生有毒、致畸、致突变的物质。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。实际上，对每一类辐射水产品都有相应的标准，采用不同的剂量辐射，一般来说剂量都很低，这样可以延长水产品保质期的同时尽量减少营养的损失。紫外线杀菌设备
设备维护工作法 维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是： 1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。 2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。 3）勤嗅。勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味。di一方法弊病有两处：一是污水中有粪便等固体物质，长期不清理，易引起堵塞。 4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。 5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。 6）勤捞垃圾。经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通。
设备使用方式方法 1.“三好”：管好、用好、维修好 2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障 3.“五项纪律”： 1）.凭操作书使用设备，遵守安全操作规程； 2）.经常保持设备清洁，并按规定加油；但目前冷杀菌技术的应用还有很多局限条件，很多新技术还只是停留在研发阶段，操作条件还有待进一步优化，设备装置也需要较高的投入，新技术应用于水产品加工也需要投入更多的研发精力。 3）.遵守设备交接班制度； 4）.管理好工具、附件，不得遗失； 5）.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员 检查处理
“四项要求”： 1）.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置，线路、 管道安全完整； 2）.清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油； 3）.润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯， 油毡、油线、油标清洁，油路畅通；
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