液压传动系统是根据机械设备的工作要求，选用适当的液压基本回路经有机组合而成。了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。液压机径向力使阀芯向阀孔
框架式液压机定制
液压传动系统是根据机械设备的工作要求，选用适当的液压基本回路经有机组合而成。了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。液压机径向力使阀芯向阀孔一边靠近，因而产生阻碍阀芯运动的摩擦力。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。
液压机径向力不平衡引起的液压卡紧。产生液压卡紧的主要原因是阀芯、阀孔加工质量较差，滑阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡的液压力。液压机阀芯的精度允许时，可以磨顺锥(即小端朝向高压区)，结构允许的情况下，可以采用锥形台肩，台肩小端朝向高压区，有利于阀杆径向对中。干式电磁阀上的电磁推杆偏斜。由于液压机工作时负载大，运动速度慢，在快进快退时的负载比工进时要小很多，但速度快，为了提高液压机的工作效率，建议采用双泵或变量泵的供油方式。液压机干式电磁换向阀上的电磁铁推杆采用动密封，摩擦阻力较大，且阀芯两端有中心孔，若中心孔大而推杆尺寸小，推杆插入阀芯中孔后倾斜，使阔芯移动不灵活，甚至不能换向而卡死。
液压机制动装置故障判断及处理。液压机制动装置出现了故障判断和排除方法① 液压机使用一段时间后，用手触摸各柱圈制动鼓，若全部制动鼓都发热，说明故障发生在制动总泵；压力控制阀在高工作压力下，其接合处不允许有渗漏，内泄漏应尽可能小(一般小于30～100mL／min)。若个别柱圈发热，则说明故障发生有柱圈制动器。② 如装置故障在总泵，应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可将总泵贮油室羔打开，并连续踏下和放松制动踏板，看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞；如回油缓慢，则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力，应拆下制动总泵分解检修。
液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行尺度的划定，并应按照划定程序经由批准后，方可用于出产。液压机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。液压机设计应布局公道，造型美观，使用机能安全可靠，操作敏捷轻便，手操作力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78其间无级调速回路按调速方法不一样又可分为节省调速回路和容积调速回路。4N(8kgf)。
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