化工配料系统精度良好、速度快化工配料系统精度良好、速度快
1）传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证
2）控制仪表采用UN800称重仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度自动称重配料系统简要介
配料称量
化工配料系统精度良好、速度快
化工配料系统精度良好、速度快
1）传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了可靠的保证
2）控制仪表采用UN800称重仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，进步了精度和速度
自动称重配料系统简要介绍
称重配料系统简要介绍
自动称重配料系统是用于生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精准计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精准计量和生产过程中的自动配料作业。
PLC控制一种原料加料的电磁阀开启
称重配料系统动作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。
配料系统是怎样工作的呢
配料系统是怎样工作的呢？物料被真空输送系统或人工通过投料站输送至称重计量罐，前期装料完成，关闭输送系统或投料舱门。称重传感器与螺旋下料器联动工作，前者负责分析数据，后者负责执行数据，变频三级调速，同时精度良好。而且配料系统可以同时操控多种物料配料称重，同时称重，不互相影响，提，加快进程，方便了操作。
配料系统结合计算机技术，可以实时监测生产过程，进行数据处理和成分优化，观察过程中的情况，提高准确率，减少问题的出现。要提高配料系统的竞争力要提高系统的准确性，降低生产成本，而且还需要增加市场调研和开发新技术。
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