德龙驾驶室——您明智的选择来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-10-25汽车驾驶室总成作为汽车重要零部件，是汽车的控制枢纽及指挥中心。其对安全、节能和环保等技术要求高。2012年，我国汽车产双超1900万辆，产世界，但我国汽车开发能力和技术水平需要提升。特别是重型汽车的驾驶室多数通过技术引进、合作开发或仿制，缺乏完
五征缔途驾驶室棚壳物美服务至上
德龙驾驶室——您明智的选择来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-10-25汽车驾驶室总成作为汽车重要零部件，是汽车的控制枢纽及指挥中心。其对安全、节能和环保等技术要求高。2012年，我国汽车产双超1900万辆，产世界，但我国汽车开发能力和技术水平需要提升。特别是重型汽车的驾驶室多数通过技术引进、合作开发或仿制，缺乏完整的自主开发和能力。
因此，在开发高原型重型汽车驾驶室过程中，通过学习消化国际开发技术，充分运用现代设计手段与技术进行综合设计，建立企业的驾驶室开发机制与流程，自主研发高档重型载货汽车驾驶室，形成了企业能力和产品的竞争力，进一步推动企业建立和完善自主的组织体系和运行机制。
（1）外观以线型大圆角造型为主的现代风格，形成、新颖、美观的具有现代理念和创意汽车驾驶室外观形状；
（2）室内舒适性、坐姿舒适性、操纵方便性、视野性对标国内水平；
（3）车内噪声和驾驶室整体隔声能力达到；
（4）风阻系数≤0.58（仿真值）；
（5）气密封性≤750m3/h；车身密封间隙，保证密封性符合在喷淋压力70～150kPa和受试时间15分钟的条件下，车身的门、窗、侧围、行李舱等不得有渗、漏水现象；
（6）车门的开闭力、平顺性不国内大型主流厂家同类产品同等水平；
（7）室内热舒适性、坐姿舒适性、操纵方便性、视野性对标国内水平。
德龙驾驶室秉承以上设计原则，为广大用户打造的驾驶环境。德龙驾驶室，是您明智的选择。
金王子驾驶室地板点焊机器人及焊接任务划分来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-09-23 金王子驾驶室地板点焊机器人及焊接任务划分金王子驾驶室地板总成的工件都是人工装配，自动转运，在装配时机器人就会出现等待，效率较低，如果使用机器人双工位工作可有效避免此问题，提高利用率。机器人双工位工作就是一台机器人分别对左右金王子驾驶室地板总成焊接，当左金王子驾驶室地板总成在装工件时，机器人开始焊接右金王子驾驶室地板总成，当右金王子驾驶室地板总成在装工件时，机器人幵始焊接左金王子驾驶室地板总成。机器人分布在左右金王子驾驶室地板总成的中间，完工后复位，保证金王子驾驶室地板转运时不干涉，机器人安装在底座上，高度避开夹具并和运输机构不碰撞。
根据金王子驾驶室地板总成的结构特点和焊点的排布，为金王子驾驶室地板总成机器人自动焊接系统安装台德国公司的点爆机器人完成点爆任务，每个机器人配备相应的焊钳、电极修磨器及相应的控制设备，每个机器人都要焊接左右金王子驾驶室地板总成。四台机器人点揮系统的焊点分配如下：一号机器人进行左右纵梁、支撑板和轮罩总成焊接各个挥点，二号机器人焊接左右金王子驾驶室地板总成、和纵梁各个焊点，三号机器人焊接左右门植下挡板与金王子驾驶室地板和轮罩各个焊点，四号机器人补焊工位没有焊接的挥点左右各个焊点。
机器人包括机器人本体、控制器和编程器，是典型的六关节控制机器人，具有和人手相同的功能，各关节均能任意旋转，动作平滑，末端承载大，作业范围大，用户操作界面简单，适用于金王子驾驶室地板总成的点焊。由于点掉的重复定位精度在，该机器人完全可以满足要求，机器人性能参数如下表。
重汽驾驶室对于零部件断裂的认知来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-05-09在某些轻卡驾驶室后悬置龙门架断裂，这种零部件断裂是汽车工程应用中经常出现的问题，部分零部件断裂有可能影响整车性能和安全。因此重汽驾驶室现在分析得出断裂原因是指酿成断裂的主要原因。从责任上来看，断裂原因可分为设计原因、材质原因、工艺原因、环境（使用或老化）原因等；从力学观点来看，断裂原因是判断材料抗力过小或者载荷动力过大。不同的断裂模式其断裂原因中的材料的抗力指标不同。塑性断裂的抗力指标一般指抗拉强度；脆性断裂的抗力指标一般指材料的冲击韧性或者断裂韧度；疲劳断裂的抗力指标一般指疲劳极限或者条件疲劳应力。作为设计人员对于断裂问题需重点关注和分析解决，区别断裂原因并制定相关的改进措施，满足设计大纲要求。
汽车零部件在各种工况应用中主要失效模式有断裂、锈蚀、磨损和变形等，其中疲劳断裂危害性。疲劳断裂虽然经过疲劳裂纹的萌生、亚临界扩展、失稳扩展三个过程，但是由于断裂前无明显的塑性变形和其它明显征兆，所以断裂具有很强的突发性。即使在静拉伸条件下具有大量塑性变形的塑性材料，在交变应力作用下也会显示出宏观脆性的断裂特征，因而断裂是突然进行的。
因此设计人员必须予以重视，一旦零部件发生断裂现象，轻则引起客户抱怨，降低产品美誉度；重则造成产品性能损坏，甚至有可能造成重大经济损失和人身伤害。而断口是损坏零部件在使用过程中断裂后形成的相匹配的表面，是断裂失效主要的残骸，也是断裂失效分析重要的物证。断口忠实地记录了零件在载荷与环境作用下断裂前不可逆变形及裂纹萌生和扩展直至断裂的全过程。利用现代的分析手段，根据断口学相关理论，对断口做微观分析并判断失效的机理，同时利用计算机CAE模拟仿真技术，对改进结构进行横向对比，可降低直接搭载整车道路试验风险，提高经济效益。
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