对于五金冲压件模具,就是把料带上废料部分冲掉,留下来的产品的展开外形和连接带;对于工程模,一般来讲,就是冲孔落料.分解时注意以下几点﹕
①对于五金冲压件要求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切
②对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求时,一般不得在该直线上有刀口接头
③分解出来的冲子形状简单,尽量采用普通研磨或线割加工
④分解出来的
五金模具厂
对于五金冲压件模具,就是把料带上废料部分冲掉,留下来的产品的展开外形和连接带;对于工程模,一般来讲,就是冲孔落料.分解时注意以下几点﹕
①对于五金冲压件要求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切
②对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求时,一般不得在该直线上有刀口接头
③分解出来的冲子形状简单,尽量采用普通研磨或线割加工
④分解出来的冲子要有一定的强度,尽量减少PG加工,如有空地方,尽量做大一点
⑤对于互切刀口採用相交或圆弧处作切线相交的互切方式,有时也採用圆弧相切或重合相切,其互切直线长度不宜过长,过长会產生粉屑:其目的是不要產生过大的毛头,影响产品尺寸和美观
模具新材料及热处理和表面新处理新工艺
随着产量的提高，对模具质量的寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是开发和应用模具新材料及热处理和表面处理新工艺，不断提高使用性能，延长使用寿命，改善加工性能。
模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国CR12MoV）性能基础上，分为两大分支；一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一种是以提高性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。8、安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
金模具设计时需要注意哪些问题
五金模具设计时为了保护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的作用。同时为了加强冲头，冲头一般采用2段，即我们经常讲的A冲，固定板采用大直径冲头，在脱料板上采用和产品要求一致的小孔，然后脱料板背面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，保证冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。铸造模具厂家为你介绍铸造与压铸的不同在实际的工作中，有不少朋友并不清楚铸造模具和压铸模具之间的区别，甚至是误以为二者没有区别。一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；4、压料、卸料、顶料零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完成后将制件和废料的排除。还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。
铸造模具加工过程中的压铸速度有哪些影响要素？
在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。（不要同时向后推模，将模推出压力机平台）也可以用升降螺杆转动下模座的螺孔，同时将双手稍微向上抬起，然后拉出。铸造模具加工过程中的充模速度主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。五金模具在液压折弯机上的应用一般来说，五金模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。
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