皮带跑偏的原因
皮带线运行时皮带跑偏是常见的故障，皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。分析了皮带跑偏的一些原因，结合皮带的运行规律，找出处理皮带跑偏的常用方法，有效地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输线能够顺利地为生产服务。
皮带线厂家
皮带跑偏的原因
皮带线运行时皮带跑偏是常见的故障，皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。分析了皮带跑偏的一些原因，结合皮带的运行规律，找出处理皮带跑偏的常用方法，有效地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输线能够顺利地为生产服务。
1.1安装时引起的皮带跑偏：
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是：
1.1.1输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接； 1.1.2机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，发现皮带机中心线歪斜，必须重新头尾调正后，对齐中间部位，并对机架对角进行等值校正，才能解决问题。
1.1.3两侧导向件受力不均匀。由于导向件受力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧导向件受力即可。
自动流水线应用范围：
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
皮带流水线
皮带流水线是流水线的一种，占据了很大的市场，因此各个大企业纷纷改造，用流水线来节省人工和提高工作效率。它可输送的物料种类繁多、既可输送各种散料、也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品、也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
皮带线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的，也有人管这种皮带流水线叫做皮带机或皮带输送机。这种皮带机采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。皮带输送机工位配置有电源插座、工艺图板、照明等，使整个程流达到、有序。
怎么解决皮带线运行时出现的故障
带式输送机输送带在输送带中部时，可调整滚筒和拉紧装置的位置，调节跑偏。辊组两侧的安装孔在加工过程中进行调整。具体的方法是确定皮带的哪一方在皮带上，滚筒组的哪一边朝着皮带的方向前进，或者另一边向后移动。辊组下部应移至左侧，并将托辊上部移至右侧。
张力调节是带式输送机调整的重要组成部分。重锤上部的两个转向滚轮应垂直于皮带垂直轴线的重力，换句话说，以确保轴的水平轴。在使用螺旋拉紧或液压缸张紧时，应将张紧辊的两个轴承座同时移动，以确保滚子轴线垂直于皮带的纵向。比皮带跑偏的调整与滚筒的调整相似。
输送点落料位置对皮带跑偏的影响，传递点物料落料位置对皮带跑偏有很大影响，特别是在两皮带机在水平面投影进入垂直冲击时较大。一般认为转载机上的两台皮带机的相对高度应该考虑在内。相对高度越低，材料的水平速度分量越高，下带侧向冲击越大，材料越难居中。物料在皮带横截面上的偏差会导致皮带跑偏。如果材料走到右边，皮带就向左移动，反之亦然。
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