精密压铸
1、型壳的焙烧温度不1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；在不锈钢铸件的铸造行业，夹砂和砂眼是经常会在生产中碰到的问题，为什么会出现这样的问题呢。假如有麻点，则型壳未烧
压铸模
精密压铸
1、型壳的焙烧温度不1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；在不锈钢铸件的铸造行业，夹砂和砂眼是经常会在生产中碰到的问题，为什么会出现这样的问题呢。假如有麻点，则型壳未烧好。
2、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。
如今精密铸造行业发展的越来越快，但是与发达相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。我们应如何做呢？
1 效益是企业发展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现更高的效益。应该有一个gao效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上发展。为了提gao效益，应从以下几方面着手： ①减员增效与节能降耗。 ②实现化生产。 ③采用新技术，实现科学管理。目前状况对于铸造模具生产厂来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造厂所希望的。
此种方法、除锈质量好、也能使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度以利漆膜的附着，劳动强度低，对环境枵染较轻，制作厂应优先采用此种方法。
1、喷射除锈：是使用经油水分离处理过的压缩空气将磨料从喷嘴高速喷出，压缩空气的压力一般为仉4-0.6MPa，利用带有压力的高速蘑料与合金铸钢件接触时产生摩擦和冲击，来清除氧化皮和锈蚀。
此种方法不需固定地点，，喷射点灵活性大，无死角，除镑质量好，同时使合金铸钢件表面获得一定的粗糙度，以利漆膜的附着，一般均应采用此种方法。
为了保证铸造件工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。同时也对铸造件的技术有一定的要求：
1. 铸件表面不允许有冷隔、裂纹、划伤、变形和修蚀等；
2. 铸件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨应清理干净；
3. 铸件上的多肉、毛刺、飞边、浇冒口应铲平与表面平齐；
4. 铸件有倾斜度的部位，其尺寸公差应沿斜面对称配置；
5. 铸件错型、铸偏等应修正，达到圆滑过渡，保证外观质量；
6. 铸件的非加工面，均需喷丸处理，达到清洁度Sa2 1/2级；
7. 铸件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差铸造；
8. 铸造时凡加工面按图纸要求留3-10mm的加工余量；
9. 铸造时由铸造厂根据模具制作规定留拔模斜度和圆角。
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