一种双螺杆挤出机传动装置，特别是同向及异向旋转性能具备的平行轴双向双螺杆挤出机传动装置和同向及异向旋转性能具备的锥形双向双螺杆挤出机传动装置，其特征是太阳轮３与太阳轮４轴向同心，它们各自内部的滚动轴承支承在其共同的太阳轮心轴９上，太阳轮３、４和自与内齿圈５、６径向同心，供驱动一对相互啮合螺杆的输出齿轮轴７、输出齿轮轴８分别出自轴向靠近，在不同平面的两付ＮＧＷ型力矩分流装置。输入
SJZ156锥双螺杆挤出机传动装置
一种双螺杆挤出机传动装置，特别是同向及异向旋转性能具备的平行轴双向双螺杆挤出机传动装置和同向及异向旋转性能具备的锥形双向双螺杆挤出机传动装置，其特征是太阳轮３与太阳轮４轴向同心，它们各自内部的滚动轴承支承在其共同的太阳轮心轴９上，太阳轮３、４和自与内齿圈５、６径向同心，供驱动一对相互啮合螺杆的输出齿轮轴７、输出齿轮轴８分别出自轴向靠近，在不同平面的两付ＮＧＷ型力矩分流装置。输入齿轮轴１、输入齿轮轴２、输出齿轮轴７、输出齿轮轴８各自的延伸轴无接触地穿过相邻啮合付太阳轮与内齿圈顶圆间的空间支承在各自的滚动轴承１０滚动同承１１上。
双螺杆挤出机传动装置
双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶，两螺杆的中心距比较小，而且输出结构要求有很高的回转精度，因此设计和加工该产品难度较大。上平行双螺杆挤出机齿轮箱的设计大部分是20世纪90年代引进的国外技术，由于材料和生产工艺的差别，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
与单螺杆挤出过程类似，双螺杆挤出过程也可分加料和固体输送、熔融及熔体输送三个阶段。但双螺杆挤出机的工作原理与单螺杆挤出机完全不同。
区别一：双螺杆挤出机为正向输送，强制将物料推向前进。
区别二：双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处对物料产生强烈剪切作用，增加物料的混合与塑化效果。
可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。
跟着双螺杆挤出机的技术用处越来越广泛，在挤出机内除了要完结通常的加料、运送、紧缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，通常还请求完结脱水、枯燥、降解、反应挤出等多种技术，并请求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功用。为了满足用户的不一样技术以及疾速更新商品的请求，在塑化体系的规划进程中要着重于不一样螺纹元件、机筒以及加料体系的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不一样组合外，还需规划不一样类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的关闭机筒外，还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒
（作者： 来源：）
