压力容器厂家信赖推荐

1、升温程序

1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；

1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀

1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；

1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；

1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；

1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；

2. 降温程序

2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;

2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜

2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；

2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；

压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,

在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝组织内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：

1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。

2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表面,断面呈螺钉状,在焊缝表面时呈喇叭口形,内壁光滑,氮气孔一般在表面成堆出现,呈蜂窝状,只在保护不良时形成。

3、反应型气孔,CO，形成原因,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。

4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。


压力容器制造过程中影响CCT图的因素

1、母材化学成分的影响：除钴之外，所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移，并降低Ms点。

2、冷却速度的影响：随着冷却速度的， A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时，Ms有所上升。

3、峰值温度的影响：峰值温度热高，使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。

4、晶粒粗化的影响：晶粒粗大，CCT图左移。

5、应力应变的影响：有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线明显地向左上方偏移。



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