数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在
潜油电泵生产厂家
数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在线调参（调冲次范围0.1~8次）调频率、调电流等各种工作参数、 有安全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。
6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。
7、直线电机在井下套管中上下往复运动产生热量,会对套管中其周围油液加热、稀释油液,辅助提高采液环境。
8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。
9、数控直线往复潜油电泵适用于直井、水平井、斜井、浅海油井、低渗透小排量油井,综合降低采油成本。
10、控制系统对冲次、频率,有自动微调功能。在出现结蜡或负载加大本机设有对频率下调,增大推力功 能。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。
潜油电泵使用条件
1、环境介质温度：≤150℃;油井温度：50~180℃。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。温度小于90℃，O型密封圈一般采用，叶轮上的止推垫片，一般采用酚醛层压玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡胶（170℃），叶轮上的止推垫片一般选用F4聚苯（150℃）。
2、含气量：潜油泵在油井工作时是完全浸在井液中的。油气分离器对于含气的电泵井，井液在进入潜油电泵之前，要先通过油气分离器进行qi、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响。油井中往往含有不同种类的游离气体，游离气体对潜油泵的工作特性会产生严重影响，当达到一定量时则发生气锁，气体干扰严重影响潜油电泵的正常工作，使电机负载急剧变化或卸载，可在潜油泵的下面安装油气分离器。
3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0.05%。
4、适用介质：油水或油气水三相混合物，在吸入口压力条件下，气体量占三相总体积流量的0～30%；
5、井液粘度：≤7mm2/s；
1、潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面。2、潜油电泵系统的软件包括：潜油电泵应用前井况分析程序、潜油电泵选泵优化程序、潜油电泵监控程序、潜油电泵运行数据统计程序、潜油电泵系统故障分析程序等。潜油电泵系统的作用是实现高扬程、大排量的流体举升。
潜油电泵主要用于从油井中汲取石油和水，是机械化采油的重要设备；可用于地热井开采温泉、从盐水井中提取卤水晒制井盐，也可用于煤田开采煤层气。 工作条件 1. 井下***环境压力为12.7；19.6；24.5；29.4Mpa。25旋转电机GB/T3797-2005电器控制设备GB3836。 2. 工作介质为油、气、水混合物，PH值为6.5—8.5，油气比为1：60。 3. 井温：90℃、 120℃、150℃ 4. 含砂量（重量比）小于0.05％；超过此标准定货时须说明。 5. 适用油井套管：51/2″；7″：85/8″。 6. 油井介质温度为90℃；120℃；150℃。 7. 地面条件： （1） 额定电压10kv，额定频率50Hz （2） 环境温度：-40℃----120℃ （3） 相对湿度：年平均不大于85％ （4） 井架***提升高度14m 8. 井下部分（潜油电机、保护器、油气分离器、潜油泵）应完全潜入井液中，并处在油井射孔段上部。 潜油电机 潜油电机为两***三相鼠笼式异步电动机，由定子、转子、轴承及接头等构成。电机定子的 铁心中均匀地分布着三相绕组，该绕组主要是为电机提供旋转磁场。
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