水性胶黏剂在具体使用过程中，应注意以下事项。
(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，须在使用前进行小样试生产，确认满足要求后再进行大批量生产。
(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。
(3)根据使用需要进行稀释时，需采用蒸馏水或纯净水。
DF582水性胶粘剂厂家
水性胶黏剂在具体使用过程中，应注意以下事项。
(1)水性胶黏剂适合生产内容物无刺激性、挥发性、破坏性的轻质复合包装，对于新的产品结构及特殊包装物、包装条件，须在使用前进行小样试生产，确认满足要求后再进行大批量生产。
(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。
(3)根据使用需要进行稀释时，需采用蒸馏水或纯净水。
(4)单组分水性胶黏剂的使用期较长，余胶可以在下次使用中分次加入使用。双组分水性胶黏剂应尽量在配制当天用完。
(5)水性胶黏剂黏结基材的表面处理要求：聚烯烃薄膜表面张力值≥38mN/m，聚酯薄膜≥52mN/m，尼龙薄膜≥46mN/m。
(6)由于水性胶黏剂的成分的上胶量很小，上胶辊应选择网穴密而浅的激光、电子雕刻辊，这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
压敏胶及压敏胶带的生产及应用近来亦有较大发展。1996年，我国市场销售胶带达22.6亿m2，其中绝大部分为包装用胶带（占20亿m2）。水性胶粘剂的的粘度不随聚合物分子量的改变有差异，因而可使聚合物高分子量化以提高其内聚强度，但是粘度一般比溶剂型的低，但当分散体粒径较小时，水性胶粘剂的粘度增大。进入上世纪90年代后，国内压敏胶粘剂的生产技术逐渐向化方向发展，美、日等相继在我国建立了独资或合资企业，在一定程度上促进了我国压敏胶制品技术水平的提高。如在双面胶带生产中，已能利用丙烯酸酯软单体溶液共聚树脂，并应用各种交联剂以联的形式制得性能优良的压敏胶及制品；又如，在开发热熔压敏胶制品以及辐射固化压敏胶方面，也借鉴了国外技术，现已有多家企业可规模生产了。
我国在特种压敏胶的开发与生产方面，如汽车用高粘接强度的保护带、起重用强粘附性能胶带、耐高温高绝缘特种胶带等尚需要进一步加强研究，有待提高。
胶水粘合后，过段时间有些会出现脱胶现象，现总结几个出现脱胶现象的原因：
1、加热后易脱胶，一面有胶水，一面无胶水
这种情况下脱胶主要有两方面因素：一是，粘合时上胶量不够；解决方法：按正常上胶量进行操作。二是，耐热老化性差；解决方法：加强粘力或更换其它型号胶水。
2、部分粘合良好，部分粘合不良
这种情况脱胶主要是操作方式的不正确导致的。溶剂含量低，复合强度大，不需要熟化，因为是一种毋庸置疑的环保型产品。解决方法：（1） 喷涂不均匀，积胶——调整喷枪气压、距离，喷涂尽量均匀；（2）喷涂不均匀，缺胶——调整喷枪气压、距离，喷涂尽量均匀；（3）未干粘合（主要问题多出现在冬季）——待胶水干透后再粘合，一般1－5分钟。
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