混凝土的养护定制方案
（1）制定混凝土养护方案时，应根据现场条件、环境的温度与湿度、结构部位、构件或制品情况、原材料情况以及对混凝土性能的要求等因素选择和制定多种养护方法进行综合养护。
（2）养护起始时间以混凝土浇筑完毕后，初凝前后就浇水养护为宜。
（3）养护持续时间以规范中所规定的时间为短时间，竖向混凝土结构适当增加养护时间，结合混凝土的组成及配合比、环境温
C45混凝土等级
混凝土的养护定制方案
（1）制定混凝土养护方案时，应根据现场条件、环境的温度与湿度、结构部位、构件或制品情况、原材料情况以及对混凝土性能的要求等因素选择和制定多种养护方法进行综合养护。
（2）养护起始时间以混凝土浇筑完毕后，初凝前后就浇水养护为宜。
（3）养护持续时间以规范中所规定的时间为短时间，竖向混凝土结构适当增加养护时间，结合混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素综合考虑。
（4）是否停止洒水养护以当日低温度5℃时来确定。混凝土内部和表面及表面与外界的温差根据养护措施、工法等诸多因素综合考虑。
（5）混凝土收缩受环境相对湿度影响显著，塑料薄膜紧贴混凝土表面且保持有凝结水方为有效养护。
混凝土墙体表面气泡产生的主要原因
1.1.1骨料级配在施工过程中，若混凝土的级配不合理，会引起表面气泡的产生。同时，工程质量问题的防治只有进行时，没有完成时，技术人员、施工人员必须严格按照制定的标准操作，不断加大监管力度，切实保证工程质量。其具体原因为，原材料中细骨料比例较小，粗骨料比例较大，碎石材料中的针片状颗粒过多，并且实际用砂率小于设计用砂率，导致细颗粒无法充分填充粗骨料间的空隙，使得材料间不够密实，进而产生表面气泡空隙。
1.1.2水泥用量及水灰比大小在实验室中试配混凝土时，水泥用量往往是根据强度要求确定的。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。在保证混凝土强度的基础上，如果增加水泥的用量、减少水的用量，混凝土表面气泡会明显减少。如果不减少水的用量，会导致混凝土粘稠度的增加，影响气泡排出；如果水的用量过多，会导致自由水过多，进而易产生气泡。
1.1.3掺合料适量的掺合料可以有效提高混凝土的强度，改善其和易性，形成胶合料，填充骨料之间的空隙，进而有效减少表面气泡的产生。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm宽100—200mm凹槽，扫净并洒水湿润。然而，如果掺合料的掺入量过多，会增加混凝土的粘稠度，不利于气泡排出，因此，混凝土中掺入的掺合料过多是引起表面气泡出现的另一原因。
1.1.4外加剂外加剂的类型及掺入量都会对气泡的大小及数量产生影响。相关实验发现，型号为ZB—1A的减水剂掺入量为0.7％时，混凝土表面产生的气泡数量是无减水剂混凝土的4倍左右，并且这种影响会随着减水剂掺入量的增加而加大。
保护层厚度
保护层厚度
影响混凝土耐久性的几个化学反应主要涉及以下三个概念：氯离子侵蚀、碳化、碱骨料反应。
2.1 氯离子侵蚀
氯离子主要存在于海洋环境，另外就是使用海砂。另外还有一种常识性的做法也会对混凝土产生氯离子侵蚀，就是为了化冰而在路面、桥面撒盐。
通常情况下，混凝土内部含有大量氢氧根离子，是呈碱性的，会在钢筋表面形成钝化膜。但由于氯离子侵入，导致氢氧根离子减少，使混凝土的PH值降低，破坏钢筋表面的钝化膜。因为钝化膜的破坏不均匀，在钢筋表面形成电位差，引起钢筋锈蚀。
混凝土
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层10cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
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