变频压缩机检测方法：
1、无变频信号：测变频板输入方波信号PWM端是否正常，正常情况下电压值应该在1.6---2.7V之间，若主控板输出方波信号电压值为0V或5V，就可以通过显示板开启速冻功能，再检测PWM信号电压若正常，就重点查变频板和压缩机。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。若还不正常就检测显示板和电源板。
变频器节能改造
变频压缩机检测方法：
1、无变频信号：测变频板输入方波信号PWM端是否正常，正常情况下电压值应该在1.6---2.7V之间，若主控板输出方波信号电压值为0V或5V，就可以通过显示板开启速冻功能，再检测PWM信号电压若正常，就重点查变频板和压缩机。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。若还不正常就检测显示板和电源板。
2、变频板输入电压检测：检测变频板插座输入电压是否正常，正常在220V左右，否则说明电源到变频板的线路有问题。
3、变频板输出电压检测：以上检测正常是可以检测变频板输出电压，具体方法是：先将冰箱断电，将万用表调到交流450档上，将两个表笔接在变频板输出端UVW任意两端。电力拖动装置应着重考虑节能、变频器能量转换过程的低公害，使变频器在使用过程中的噪声、电源谐波对电网的污染等问题减少到蕞低程度。然后给冰箱上电，同时观察万用表的显示，变频板输出3次瞬间电压，变频板指示灯的规律是开始正常亮，然后约间隔10秒闪亮3次，后连续闪烁约20次，说明变频板正常，可判定是压缩机故障。如果变频板没有检测信号输出，指示灯也不亮，应该是变频板故障。如果有输出电压而可以判定是压缩机故障。
变频压缩机检测：电源板与显示板输入输出信号问题
检测显示板电源板故障方法：一般电源板上从绿线、红线、棕线、蓝线依次是电脑板公共地(GND)、正5伏电压输出口(+5V)、电源板信号输入通讯口(IN)、电源板信号输出通讯口(OUT)当冰箱出现不启动的情况，检测电源板即绿线和红线之间是否有+5直流电压，如果无+5电压，则电源板损坏，检测时可根据情况灵活检测。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。如果电源板能输出5V的工作电压， GND与OUT、IN之间的电压输出直流电压值：
(1)如果能检测到GND和OUT口之间是一组变化的电压值(正常一般0.5V到3V之间变化，测量时可以拔掉插头直接在电源板上测)则一般可肯定电源板是正常的;如果GND和OUT之间电压值为固定非变化的，则电源板损坏。
(2)再检测GND和IN之间电压值(正常一般0.5V到2V之间变化幅度较小)如测到一个不变化的电压则可能是显示板和箱体、门体内的连线断路或短路导致;可将上铰链盒处插件拔开，单独用万用表检测箱体内连线有无断路和短路，(箱体内信号线短路现象很常见)再捡测门体内连线有无断路或短路现象，门体连线经常出现一会连接良好一会又断了的现象，则造成冰箱有时启动有时不启动现象。变频器（Variable-frequencyDrive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。若连线都正常基本可确定显示板故障。
变频器的停止(停车)方式有哪些？
一般来说
变频器停止的方式或者说停机的方式就是指接受到停止命令后如何控制变频器停止工作的方法，通常有两种方式，一是减速停车，二是自由停车。
减速停车，停机命令有效后，变频器按照减速方式及定义的减速时间降低输出频率，频率降为0Hz后停机，这是我们常常使用的变频器停止方式，如按照我们设定好的减速方式(直线型的或者S曲线形)以及减速时间。十几年来，安邦信人以浑厚的文化底蕴作基石，支撑着成长，企业较早通过TUV机构ISO9000质量体系认证，被授予“国l家级高新技术企业”，多年被评为“变频器用户满意国内”。如果电机拖动的负载较大惯性大而且要求停止，还需要添加直流制动来控制，这在变频器的参数控制中都有的，包括停机制动频率、制动等待时间、直流制动电流大小和时间。如果直流电流的大小或者制动时间都是0，则是制动无效，变频器按所定的减速时间停车。
自由停车，停机命令有效后，变频器立即终止输出，负载按照机械惯性自由停车。这个简单好理解，就是切断变频器的输出电源，完全靠负载自身的惯性来停止。
两种方式就好比开车制动一样，减速停车就是仍然挂档靠发送机减速，如果要求停车就要踩刹车(直流制动)，自由停止就是挂空挡或者踩下离合器切断发动机的动力。总的来说还是减速停止的方式好一点，根据控制要求来选择停止方式。
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