切削液的作用
1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润
切削液生产厂家
切削液的作用
1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。透明水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。这种润滑叫做极压润滑。
水质要求：
制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过 200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。
吃刀量要尽量大一些，对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时，应使吃刀量大于硬皮或硬化层深度。进给量应根据机床、工件、刀具、夹具等工艺系统的刚度，尽量选用较大值。根据机床功率，刀具度确定合适的切削速递。在难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50%～200%，硬化深度达0.1~0.3mm，造成切削的困难。光洁度表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂，可采用一根试验长棒，用同一刀具进行切削加工，通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣。
（作者： 来源：）
