涤纶针织物的传统印染加工通常采用先除油后染色的分步工艺，需要使用除油剂和匀染剂两种助剂。近年来，国内外印染助剂生产商相继研究开发了除油匀染剂、多合一涤纶染色助剂、去油匀染剂等，虽然实现了除油染色同浴工艺，但均未提及这类助剂的环保情况。
随着环境保护意识的加强以及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升，德美化工开发了环保除油匀染剂DM-
低泡高温分散匀染剂批发
涤纶针织物的传统印染加工通常采用先除油后染色的分步工艺，需要使用除油剂和匀染剂两种助剂。近年来，国内外印染助剂生产商相继研究开发了除油匀染剂、多合一涤纶染色助剂、去油匀染剂等，虽然实现了除油染色同浴工艺，但均未提及这类助剂的环保情况。
随着环境保护意识的加强以及绿色纺织品对印染助剂环保要求的提升，德美化工开发了环保除油匀染剂DM-2832，不含磷、APEO、甲醛、重金属、有机卤化物和REACH法规高度关注物质，属于环保产品。
在分散染料染色过程中既能乳化织物中的油剂，又能使之均匀稳定地分散于水中，防止油污返沾到纤维上，达到的去油效果。同时，对分散染料还具有优异的高温分散性、缓染性和移染性，从而实现除油、染色同浴完成，达到节能、降耗和减排的目的。
浸染染色时应严格控制染浴的升温速度，始染温度一般为40℃，以1～1.5℃/min的速度升温到适宜的保温温度（如98～100℃）。升温过快可能导致染浴中的织物因受热不匀而产生色花。但是在染色过程中，这些染料胶粒由于受染液剪切力及的高温作用，染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降，甚至会部分破损，游离出来的染料晶粒由于受到水的排斥会彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐渐变大的染料聚集体。此外，必须保证良好的染液循环，溢流染色机的热交换器和喷淋管需保持畅通。
染色后的半成品需经检验全格后再进行固色。对于不易染匀的织物在检验前烘干以便于检验。此外，应注意有的固色剂对色光有一定影响，打小样时需特别注意，确保大小样加工条件一致。
为了提高匀染效果，可用逐步升温或加入匀染剂等助剂来降低染色速率，也可添加三乙chun胺等促进剂来提高染料分子的扩散速率，或者采用高温染色等方法来增大分子动能。羊毛匀染剂WE适合于毛用活性染料的染色，对染料和纤维都有亲和性。用高温染色时，要注意纤维和染料的稳定性，水的质量也非常重要，特别是在加压情况下染色时，影响染色均匀性的主要因素如下：
染色力学性能方面的因素：
1、染液的流动速率和循环状况
2、染色机内温度、流量等的均匀性等
3、轧车压力的均匀性
染色织物方面的因素：
4、纤维物理结构的均匀性
5、织物组织结构类型和紧密度
6、织物的填充密度以及在染浴中的分布状况等
7、升温速度、染色温度、染色时间、加料方式与时间等
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