河南省铁碳微电解填料密度咨询客服

利用流化床反应原理设计制作的铁碳填料塔，借助于曝气和循环系统，是微电解填料之间形成上下翻滚和旋转的不停运动，反应产物随时脱离微电解填料表面又使新的污水进入到下一步的氧化中，反应产物和填料产生的碳粉氢使微电机填料之间形成上下翻滚和左右旋转不停的运动，反应产物随时脱离微电解填料表面，氧化铁沉淀物随水流外排沉淀。铁碳微电解填料密度

　　低温烧结压制铁碳微电解填料密度的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳微电解填料密度，无法生产出高质量的铁碳微电解填料密度，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳微电解填料密度质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的铁碳微电解填料密度，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成铁碳微电解填料密度表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的铁碳微电解填料密度之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳微电解填料密度的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳微电解填料密度。

生产的铁碳填料是利用高温烧结以及现代化冶炼技术生产，每批次产品高温养护周期达到7-10天。当微电解水处理系统通水后，填充在废水中的铁碳填料自身产生1.2伏电位差并形成无数的微电池系统。产生的新生态[H]、fe2+等能与废水发生氧化还原作用，能够明显破坏有色废水中的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色作用。生成的fe2+进一步氧化成fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用，特别是加碱调ph值后生成氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其吸附能力更加突出显著。该法处理水质广泛，具有适用范围广、效果好、成本低廉、操作维护方便、不需电力消耗的优点。普遍用于难降解的高浓度废水的处理，不但大幅降低色度和cod，而且可以明显提高废水的可生化性，并不会对水质造成二次污染。

有客户来电咨询拓步环保时，说强度越高，越不容易产生堵塞现象，拓步环保技术工程师告诉大家：过高的强度，会使得填料表面的碳层不容易剥离表面，在微电解反应中，填料表面的铁消耗完之后，剩余的碳层难以剥离下来，会使得微电解反应产生的具有较强粘结性的铁的氧化物和碳层重重包裹填料表面，简单的反冲洗方式难以保证维持产品表面的即时更新，导致反应效果持续下降。