硬质合金拉丝模具作业时的破损及磨损机理问题漆包模图片
（一）硬质合金拉丝模具作业中的破损
考察硬质合金拉丝模具的失效通常能发现以下几种破损形式：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损，概括几种破损的原因分析如下：
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料
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硬质合金拉丝模具作业时的破损及磨损机理问题漆包模图片
（一）硬质合金拉丝模具作业中的破损
考察硬质合金拉丝模具的失效通常能发现以下几种破损形式：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损，概括几种破损的原因分析如下：
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。拉丝模具厂
横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；
跑号：硬质合金材料不，拉伸作业时润滑不好；拉丝模具
脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；
综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。而受益产业政策，下游hang业的巨大需求为我国模具产业赢得了宝贵的发展时机，不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。
（二）硬质合金拉丝模具磨损机理问题
拉伸高碳钢，尤其高碳钢和弹簧钢、特硬钢、高粘度合金钢之类时，现用的WC/Co类硬质合金常常表现为性或抗张强度不够，寿命很不理想。漆包模图片
这类材料拉伸时，界面发生粘附和扩散。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。由于在这类材料界面处拉伸材料向硬质合金发生Fe的扩散，但由于被拉伸材料的碳量较高而Fe的扩散数率较弱，而合金中的Co向被拉伸材料中的扩散因材料的高碳而异常强烈。钴的强烈扩散使得合金急剧磨损，从而减弱了硬质合金表面WC/Co的粘结，松散的WC相被拉伸材料地磨削剥落带走。在没有冷却的干磨条件下，这种磨损又往往会由于热疲劳效应而加速。
鉴于硬质合金拉伸材料的磨损主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗，减弱了WC/Co的粘结引起的，因此抑制或阻止这种Co扩散是解决这类材料磨损，延长其使用寿命的关键。
漆包线涂漆模具的制作方法
目前，漆包线的生产，涂漆工序普遍采用两种方式，一种是毛毡法涂漆，比较适合粘度较低的绝缘漆；另一种是模具法，其适于用涂制粘度较高的绝缘漆。
现普遍应用的是固定式涂漆模具，需停车后一 一穿线进行涂漆。除了选择购买质量更好的磨具之外,工作人员还需要定期利用显微镜对于模具表面的光洁度进行检查,如果发现模具光洁度达不到相关标准的话,相关人员一定要及时对于模具进行修复。传统的涂漆模具普遍采用普通和硬质合金的钢质材料，然后对钢制模坯进行加工制成涂漆膜，这两种材料都有不足。普通钢质材质较软，在使用过程中容易变形、磨损，模具定径区表面光洁度较差，模具的重量较大。硬质合金加工成本高，重量更大。这两种模具明显的问题，是在涂漆过程中，不能有效保证漆包线导体从模具的中心通过，从而造成漆膜厚度的不均勻。
涂漆模应用前景分析
CVD 金刚石光学性质的应用。由于粘结剂钴的抗拉强度和显微硬度都很低，所以，拉丝生产中，在金属丝与模孔接触面上易产生粘着磨损和磨粒磨损从而影响拉丝模的终寿命。因此，采用数学模型加工模具代表了模具工业的发展方向，它将改变模具质量依靠工匠技艺的状态。金刚石在从紫外到远红外的很长波长范围内有很高的光谱通过性能。加上金刚好的机械、热学性质，使金刚石薄膜成为可在恶劣环境中使用的非常好的光学窗口材料CVD金刚石力学性质的应用。如想了解更多漆包模的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。
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