输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求较大带宽、工作张力与输送能力；滚筒较小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。
降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本
输送带生产厂家
输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面的要求；输送物料的种类、形态、特性，要求较大带宽、工作张力与输送能力；滚筒较小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程，受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求，接头条件等。
降低输送机部件对输送带的磨损
输送机各部件基本是标准设备，订货时要选择生产皮带输送机厂家的产品，并且在输送机制造有良好声誉的厂家才能保证各部件的精度和质量。各部件安装要按现行的输送设备安装标准和验收规程执行。容易引起输送带磨损的部件(如裙板、刮板、各种清扫器等)在安装时要多调整以减少磨损，运行时多注意巡查。
给料装置结构的优化
给料装置的任务是保证将运输物料装载在皮带输送机上，输送带的使用寿命很大程度上与给料装置的结构有关。对于给料装置结构的设计有以下要求：将物料装到输送机时，物料的速度和方向应接近输送带的运行速度和运行方向；物料应装在输送带中心上，不允许物料洒落在输送机以外；当运送大块物料时尽量避免物料对输送带的冲击，尽量减小给料高度；给料量具有可调节性，保持具有良好的通过能力；保持连续给料，以保证输送机上的料流连续。
皮带机
输送带安装调试的注意事项：
检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，性润滑情况等。
在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。用手转几圈主动轮，重测张力。
拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。关掉机器，检查轴承及马达的状况；摸上去觉得太热，可能是输送带太紧、轴承不对称、或润滑不良。
橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析
橡胶
输送带作为可以实现连续化、自动化、低成本的运输工具，被广泛用于工业、农业、交通运输业、工矿业，运输各种粒状、粉状、成件物品。橡胶输送带对胶料的力学性能要求颇高，天然胶、副牌胶以及高强力的轮胎再生胶都是常用的橡胶原料。然而，橡胶输送带在生产过程中，很多厂家反映混炼完成的橡胶输送带原料会出现“自硫”现象，而以再生胶为原料加工橡胶输送带的厂家大多把原因归结到再生胶产量问题上面，事实是这样吗？是什么原因引起橡胶输送带混炼胶出现“自硫”，又该如何解决？
“自硫”，通俗的解释就是橡胶在受热后未经硫化就自己“熟了”，导致这种现象的原因其实有很多中，可不要把问题的根源全部集中到“再生胶质量”身上。
橡胶输送带配方设计不合理
引起输送带胶料出现“自硫”现象，从橡胶制品配方方面考虑主要集中在硫化体系设计方面，一般情况下硫化剂、促进剂用量过多，硫化剂、促进剂品种搭配不当都会引起胶料自硫，尤其是含有再生胶的橡胶输送带配方中，橡胶制品厂家未严格计算再生胶的含胶量以及再生胶本身含有的硫化剂量都会造成配方中促进剂用量偏多引发“自硫”；硫化剂与促进剂配合也会导致橡胶“自硫”。在此，小编想说：再生胶是降低橡胶制品成本的理想原料，橡胶制品厂家在橡胶输送带中添加再生胶不失为一个明智的选择，但切记要及时调整橡胶输送带配方，将再生胶带来的经济利益较大化。
输送带的跑偏：
上盖胶出现划伤，撕裂剥离，异常磨损现象
导致上述现象的原因很多，如挡板长度不足，挡板开度不合适，输送带和挡板的间隔不合适，投料方向不合适，物料的投料角度和落差不合适，投料速度不对等等，发生划伤后要根据实际情况进行不同的方法消除。
下盖胶严重磨损
1、输送带在驱动滚筒上打滑。适当加大张力，增大包角。
2、托辊转动不良，加强润滑。
3、托辊及滚筒表面状态不良，安装消除附着物的挡板。
输送带边缘损伤
1、输送带边缘在滚筒上或其附近打折或弯曲，首先检查是否跑偏。
2、头部滚筒前的成槽托辊离头部托辊过近或过高所导致，调整托辊位置 。
接头断裂
1、接头卡子选错或固定不平，应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。
2、张力过大，检查核对输送带张力。
3、接头去掉重新硫化胶接。
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