精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个高科技制造业水平高低的重要指标之一。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机牀的总体布局、机牀的生产率等。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这
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精密超精密机械加工技术
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个高科技制造业水平高低的重要指标之一。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机牀的总体布局、机牀的生产率等。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。
机械加工的工艺流程
选择机牀时，应注意以下几个基本原则：一机牀的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。二机牀的精度应与工序要求的精度相适应。③机牀的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机牀改装或设计机牀。这时需要根据具体工序提出机牀改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机牀的总体布局、机牀的生产率等；⑹确定各工序所採用的工艺装备。
做机械加工要懂得自动控制
建议学习一下电机原理及拖动、电力电子技术、运动控制技术、常用电器控制技术，学这些的时候较好你会电路的一些基本定律，比如基尔霍夫定律、戴维南定理等等，知道相量图，还应该懂自动控制原理。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。应该多看一些自动控制方面的教材资料，按你目前状态不建议非得深扣那些公式，计算等。先大概了解自动控制，然后遇到问题再找相关公式，试着计算。
自动控制大概来讲也没啥，无非就是电脑（可以单片机，PLC，或者个人PC笔记本）通过感知，检测，然后做出相应动作变化等响应。机加工由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。感知检测主要靠各种传感器，什么温度传感，压力传感，位置传感或其他设备通信信号等，电脑再按你当初的设定，控制相应动作，也就是电机，电磁阀，等执行控制器件。
你所需要急于了解的是以上这些器件的工作原理，工作方式，都能实现什么样的功能，按原理把他们搭积木一样搭起来，基本上都可以控制。
机械加工生产线分类
按组成生产线的加工设备分类
1、通用机床生产线。通用机床生产线主要利用通用机床、半自动通用机床或自动化通用机床联成的生产线。这类生产线建成周期短，制造成本低，收效快，一般适用于加工较简单的工件。
2、机床生产线。机床生产线主要采用部件设计制造的机床联成的生产线。这类生产线建线设计制造周期长、成本高，但生产率高，适于加工结构特殊、复杂的部件。
3、柔性制造生产线。这类生产线由高度自动化的多功能加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。此类生产线的设备数量较少，主要用于批量小、品种多、零件生产变化快的工件。但建立这种生产线，投资大、技术要求高。
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