2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。编制施工方案及安全环保方案并对施工班组进行技术交底。清洗设备准备到位，外接水源接通，具备开阀即接水条件。3.2施工步骤：3.2.1脚手架搭设和设置安全防护装置3.2.2自上而下逐层拆除管箱3.2.3清洗作业
4.2.4清洗过程及方法（1）冲洗。往配液槽内注入清水开泵
不停机清洗预膜剂
2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。编制施工方案及安全环保方案并对施工班组进行技术交底。清洗设备准备到位，外接水源接通，具备开阀即接水条件。3.2施工步骤：3.2.1脚手架搭设和设置安全防护装置3.2.2自上而下逐层拆除管箱3.2.3清洗作业
4.2.4清洗过程及方法（1）冲洗。往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增加后排放。（2）化学清洗a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充分混合均匀后开泵循环。b、往配液槽内缓慢注入不锈钢清洗剂，继续循环。c、每60分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线平缓时停止清洗并加入中和剂进行中和排放。d、重新注入清水冲洗并加入钝化剂，调节冲洗回水出口PH在6—9。4.2.5化学清洗质量标准化学清洗及缓蚀效果的检查，按行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。
4.3.2、清洗目的通过系统的化学清洗，清除循环水系统换热设备、输水管线设备表面的油污、污垢、碳酸盐垢及锈蚀等产物，使金属表面洁净活化，便于预膜剂能迅速在其上形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率。并为提高日常处理综合效率提供基本保障。4.3.3、清洗过程及方法根据药剂功能和加药顺序，清洗预膜步骤为：a清除并分散粘泥、污垢等产物；b清洗并消溶油污及锈蚀产物；c复合清洗阶段；d有机预膜阶段。
(1)清洗剥离: 因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。
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