因为液态硅胶加工往往是高温情况下进行，即成型为固体时温度会很高，我们知道物体都有热胀冷缩的特性，硅胶也不例外，因而即使不缩水的硅胶高温成型，温度回到室温时，硅胶制品的尺寸也会发生收缩，产生了收缩率！
从上面讨论看出，除缩水率外，影响液态硅胶产品终的收缩率除液态硅胶的缩水率外，还有硅胶的热膨胀系数和成型的温度！一般液态硅胶的成型温度在120oC-180oC之间，其由线收
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因为液态硅胶加工往往是高温情况下进行，即成型为固体时温度会很高，我们知道物体都有热胀冷缩的特性，硅胶也不例外，因而即使不缩水的硅胶高温成型，温度回到室温时，硅胶制品的尺寸也会发生收缩，产生了收缩率！
从上面讨论看出，除缩水率外，影响液态硅胶产品终的收缩率除液态硅胶的缩水率外，还有硅胶的热膨胀系数和成型的温度！一般液态硅胶的成型温度在120oC-180oC之间，其由线收缩率在2-3%之间！
硅橡胶厂家的硅胶挤出成型工艺：
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管，硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。
。液态硅胶制品是通过硅胶注塑、喷射、注射一体成型；LSR分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。相信大家都听过死胶这种情况，为什么混炼胶会出现死胶？一起来学习吧。
死胶：由于操作不当加有硫化剂的混炼胶在加工或者停放过程中出现的早期硫化，本质是：胶料局部交联。这样产生的胶料叫死胶。这种现象术语叫焦烧，工厂中一般称为死胶，其实就是发生了焦烧的胶料。
工艺条件的选择与优化
众所周知，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要重点关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。
由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，导热填料的添加量受到不同程度限制。
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