电磁阀的吐出流量
（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀
Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）
Q----------吐出流量
Cv---------流动系数
P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)
布袋除尘器厂家
电磁阀的吐出流量
（1）选用GOYENΦ40mm电磁阀
Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）
Q----------吐出流量
Cv---------流动系数
P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)
G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）
Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）
=28442.8/min
=474.1/sec
=71.1/0.15sec
（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）
能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量
V=Q/（P1-P2）
V----------流量
P1---------清灰前压力
P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）
V=71100/1.5kg=47.41L
算到这里后，就先停一停
因为先要大概算下花板的排部
根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算
即电磁脉冲阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个
下面开始验算我这种拍部是否合理
首先，计算花板上孔与孔之间的距离
根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd
D---------花板孔间距
d---------滤带直径
计算得D=1.5X116=174这里我取170mm
纵向间距一样也是170mm
边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm
但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
所以本人根据在厂里出差所学到的，把孔分成了2行4列，其实这也是为了上箱体检查口设计
总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm
(注意，这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之见不相碰就行，太大让费材料，太小容易碰，并无实际规则）
知道了上箱体花板的长度，主要是为了确定气包的长度
众所周知，气包是装在上箱体上，其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度
所以算来算去，主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算
S=V/L
V----------这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积
L----------4000mm(这个应该明白把--！）
所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了
查手册，我用的应该是日标
这里要查的是日标的管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：
SGP150AΦ165.2X5.0t
这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm
得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2
189>118满足条件
所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小）
6.喷嘴数量
除尘器较小，喷嘴也相应改小
本人打过电话给除尘器制造厂家，他们的更小喷嘴为Φ7，是内径
Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465
Φ9喷嘴面积S=63.6
布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米
Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X（根号273/293）=3.11L/0.15sec
Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec
这里本人也不太了解的地方
E1=3.11/31.68=0.099<0.135
E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0
所以选择Φ9的喷嘴
再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。9=14个
也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴
所以，我们之前所说的20X10的方案，成立
基本上计算部分到此
外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子.
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的环保公司。
袋式除尘器使用寿命及运行
在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，袋式除尘器滤袋使用寿命比较合理的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命保证3万h，是配合4a大修1次而选定的，所以沿用至今，如果严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做得到的。
（１）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。
a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。
ｃ.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。
d.做好冷、热态气流分布的调试。
（2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
（3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油x雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
（4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
（5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器入口含氧要小于8％。
（6）当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
（7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为
