对于齿条机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。 3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
齿条代理
对于齿条机械设备的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；
1.机床传动链的精度不高，在运转中，出现振动或冲击，影响机床传动的不稳定。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。 3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，除从材料，热处理及结构等方面改进外，圆弧齿形的齿轮获得了发展。1907年，英国人Frank Humphris较早发表了圆弧齿形。所以这种方法有很大的优势，就是在保证齿形整体的硬度能够达到要求的同时，使得齿形的精度又能够符合设计的要求，这样就大大提高了齿条的加工质量。1926年，瑞土人Eruest Wildhaber取得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权。1955年，苏联的M．L．Novikov完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁。1970年，英国Rolh—Royce公司工程师R．M.Studer取得了双圆弧齿轮的美国专利。这种齿轮现已日益为人们所重视，在生产中发挥了显著效益。
新型齿轮齿条式导向机构
齿轮齿条导向机构是一般压力机、机床以及许多其他机械的重要组成部份,也是保证其工作稳定性和精度的主要构件之一。这种机构的型式很多,对于压力机来说,除了目前广泛应用的主柱导套(图1 a)、各种形式导轨(图1b、1c)外,还有齿轮齿条式、同步连杆式导向机构(图1d、le)等等。所以铣削斜齿圆柱齿轮时，应根据当量齿轮的齿数（即当量齿数）选择刀号。适当地选择设计导轨的结构形式和尺寸参数,可以保证压力机工作台位移时有足够的运动精度和在冲压(或挤压)时有良好的工作精度。但进一步提高其精度要求和在偏心载荷下保持精度的能力,就需要增大导向长度,采取导柱(如图1c),或附加齿轮齿条机构,或附加同步连杆机构,作为复合的导向。这样势必会增加整个导向装置的尺寸和复杂性,甚至会引起结构布置的困难和影响到整机的紧凑性。此外,对于大、中型结构,磨损后调整修复也比较复杂。
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