如何选择一台好的折弯机
折弯机的选择是非常重要的，因为根据事实证明，如果折弯机没有选择好的情况下，那么，对于生产成本方面是非常不利的，因此，对于折弯机的选择一定要重视，下面具体介绍：
首先，生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的折弯机，1好是能够做到精1确，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择
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如何选择一台好的折弯机
折弯机的选择是非常重要的，因为根据事实证明，如果折弯机没有选择好的情况下，那么，对于生产成本方面是非常不利的，因此，对于折弯机的选择一定要重视，下面具体介绍：
首先，生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的折弯机，1好是能够做到精1确，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么折弯机的选择也要选择适合的型号。
如果是比较短的折弯机，那么，1好是能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。
要格外注意的就是关于弯曲度的问题，这能够直接的影响到生产的问题，比如：如果弯曲度要求在大于1或者是小于1之间，那么就应该使用CNC折弯机。模具也要注意，一般来说，常规模具其偏差范围一定要注意缩小，一般是在0、001英寸左右，不能过大，如果是精磨模具，则是在0.0004英寸左右的偏差，上述这些都是关于折弯机选择方面的介绍，可以说是比较复杂的，如果对于这方面不了解的人。想要了解的情况下，需要花费一定的时间
解读折弯机的加工程序和数据处理以及问题解答
折弯机的加工程序和数据，关于这方面的知识，之前没有介绍过，所以今天来为读者具体介绍一下，以便日后有所参考。
在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，1大的问题是，如何减少实际加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行首1次加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑全1面，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。
所以，为了避免出现这种情况，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来彻1底解决上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式，可以说，好处多多。
分析介绍完折弯机的加工程序和数据方面的知识，，小编来解答一些经常会遇到的问题，解答如下。
问题一：为什么将圆刀片铣刀作为模具粗加工折弯机模具的首1选？
答：如果用方肩铣刀对折弯机模具进行模具粗铣削，那么在半精加工中就要包括去除台阶状切削余量这一步，它会改变切削力，使得折弯机的模具发生弯曲，进一步影响后序精加工，终影响模具的几何精度；改用三角形或菱形刀片，会产生更大的径向切削力。
但如果使用圆刀片铣刀，那就完全不同了，铣削时各相邻刀路之间过渡平滑，跳动量小，为后序加工留下较为均匀的加工余量，并且切削厚度是可变的，进给率更高。特别是在5轴切削中，该刀片尤为适合，没有任何限制。
问题二：对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些？
答：对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有：切削深度、夹紧系统、折弯机模具，可以说，这三点是至关重要的。
问题三：在折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削？
答：对于这个问题，要分几方面来讲。
在型腔铣削中，1好采用等高线切削，因为可以保证顺铣折弯机模具路径成功。等高线切削，可以保持切削速度和进给率，工作负荷和方向的变化小。
仿形铣削，它所带来的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀，还有刃口崩碎的危险。但有一点，如果是沿陡壁的上仿形铣削，那么会对切削过程好一些
折弯机的液压油路、部件及过滤器的保养
折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的保养，主要是对于折弯机的部件的保养前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的保养如下：
1.液压油路
(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油。
(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2.液压部件
(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。
(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
3.过滤器
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗。
(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1好1年更换。
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