抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。抛光轮
封头抛光加工工艺
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的 抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果。
粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的 氧化铬微粉和 乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特1制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何 表面缺陷。在我们现在的生产生活中的使用还是非常广泛的，其抛光效果好，对于提高工作效率来说都是有着很好的促进效果。此外还有 电解抛光等方法。
惠山区长安赛镜五金加工厂位于长江三角洲无锡市。本厂从事各种金属制品抛光业务。经过多年的发展，本厂现拥有抛光人员50多人，技术力量雄厚，设备精良，具有丰富的生产和管理经验及精湛技术的员工队伍。在抛光方面，本厂目前的业务范围主要在：钢管弯头、制药机械、食品机械、化工机械设备、压力容器、印染机械、清洗机械、日化机械、干燥设备等各种不锈钢镜面抛光。依托自身的背景，加上独有的加工技术，能够符合各种场合对光洁度的要求。对于抛光，我们能够为您提供的服务，满足您对光洁度的严格要求。不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。本厂可以根据客户的特殊要求，在技术进行交流合作，共同提高您的产量。本厂以“诚信经营、永进、严谨求实”的经营宗旨赢得市场。以高技术、高质量的产品竭诚为广大客户服务，共创美好明天。金属抛光！
我们了解到现在五金加工行业市场需求较以往相比进一步降低，再加上原材料价格上涨，各大五金加工厂企业之间竞争越演越烈，因此作国内为数不多的五金加工企业，佛山弘禾抛光厂站在整个五金加工行业角度分析：
一、企业技术竞争力弱，转型难。
国内很多中小五金加工企业主要的业务就是为大企业做加工，而自身不具备自己的技术，无技术何来？无怎样升级？佛山弘禾是一家抛光加工工厂，拥有多名技术一1流的抛光师傅，掌握行内顶1尖的技术，产品一直广受欢迎。
二、资金链断裂，融资困难。
我们国内的很多中小五金加工企业大多是民营企业，由于“三角债”现象普遍存在。而我们的五金加工厂则需要生产，需要原材料，那么在资金不到位的情况下是很难进入生产状态的，因此资金链断裂就成为了一大诱因。
三、行业竞争大，利润空间小。
五金加工行业在我国的门槛相对是比较低的，这样使得大量中小企业转向五金加工行业。佛山弘禾抛光厂提醒五金行业有风险，入行需谨慎。
抛光加工技术
抛光是用高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡等)抛光盘,加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑加工表面的加工方法。抛光加工，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。二、撤离不相关的人员在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。
抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。 [1]
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
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